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恒源紙品
以全流程數(shù)字化重塑包裝生產(chǎn)鏈路，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量與效益協(xié)同提升
一、企業(yè)簡(jiǎn)介
中山市恒源紙品制造有限公司成立于2001年8月，是一家專注于紙和紙板容器制造、塑料制品及金屬制品銷售的企業(yè)，其核心業(yè)務(wù)是為燈飾產(chǎn)品提供高品質(zhì)的紙箱配套服務(wù)。公司深耕包裝行業(yè)二十余年，已構(gòu)建起集研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、管理于一體的綜合性運(yùn)營(yíng)體系。憑借嚴(yán)格的質(zhì)量管控和優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)，恒源紙品在業(yè)界樹(shù)立了良好的社會(huì)形象，并先后獲評(píng)廣東省高新技術(shù)企業(yè)、中山市清潔生產(chǎn)企業(yè)、科技型中小企業(yè)等多項(xiàng)資質(zhì)。2024年，公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入3517萬(wàn)元，利潤(rùn)達(dá)98.13萬(wàn)元，在區(qū)域包裝配套市場(chǎng)中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
二、轉(zhuǎn)型背景
一是生產(chǎn)排程復(fù)雜，物料銜接不暢。市場(chǎng)訂單的碎片化趨勢(shì)，導(dǎo)致生產(chǎn)排程的復(fù)雜度急劇增加。傳統(tǒng)的依賴人工進(jìn)行計(jì)劃排程的方式，不僅效率低下，而且極易出現(xiàn)物料需求計(jì)算不準(zhǔn)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接不暢的問(wèn)題，直接影響了訂單的交付效率。
二是質(zhì)量管控依賴人工，追溯效率低下。質(zhì)量管控主要依賴人工進(jìn)行巡檢，缺乏全流程的數(shù)據(jù)支撐。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，難以進(jìn)行快速、有效的追溯，問(wèn)題定位耗時(shí)耗力，影響了質(zhì)量改進(jìn)的效率和客戶滿意度。
三是供應(yīng)鏈信息孤立，庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率低。采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的信息相互孤立，數(shù)據(jù)不透明。這導(dǎo)致庫(kù)存管理較為粗放，庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率有待提升，同時(shí)存在庫(kù)存積壓與物料短缺的雙重風(fēng)險(xiǎn)。
三、具體舉措
為積極應(yīng)對(duì)行業(yè)變革與自身發(fā)展的需求，恒源紙品決定大力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)部署數(shù)字化系統(tǒng)，通過(guò)信息化系統(tǒng)覆蓋核心業(yè)務(wù)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、質(zhì)量管理的全流程數(shù)字化管控，最終提升運(yùn)營(yíng)效率與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
（一）生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)字化，打通計(jì)劃與落地的閉環(huán)
公司依托專業(yè)的博思通紙箱ERP系統(tǒng)，并結(jié)合MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的功能，成功構(gòu)建了從“訂單-計(jì)劃-生產(chǎn)-交付”的全流程數(shù)字化鏈路。一是計(jì)劃自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠根據(jù)客戶的訂單信息，自動(dòng)生成精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，并將生產(chǎn)任務(wù)智能分解至各個(gè)機(jī)臺(tái)。二是進(jìn)度實(shí)時(shí)化。通過(guò)系統(tǒng)，生產(chǎn)進(jìn)度能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)同步，管理者可以隨時(shí)掌握各訂單的執(zhí)行情況。三是過(guò)程數(shù)據(jù)化。結(jié)合MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)領(lǐng)料、退料、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)的全面線上化。生產(chǎn)過(guò)程中的物料消耗數(shù)據(jù)能夠被自動(dòng)歸集，形成了可追溯的數(shù)字化生產(chǎn)臺(tái)賬。這不僅有效避免了人工統(tǒng)計(jì)的誤差，也保障了生產(chǎn)的執(zhí)行能夠與訂單的需求精準(zhǔn)匹配。
(二)供應(yīng)鏈協(xié)同數(shù)字化，優(yōu)化采、儲(chǔ)、運(yùn)全鏈路
一是采購(gòu)聯(lián)動(dòng)。通過(guò)ERP系統(tǒng)的采購(gòu)模塊，實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)需求與生產(chǎn)需求的精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)。生產(chǎn)訂單一旦生成，即可觸發(fā)相應(yīng)的采購(gòu)指令，系統(tǒng)能夠自動(dòng)將采購(gòu)單下達(dá)至供應(yīng)商，并同步跟進(jìn)來(lái)料的進(jìn)度，確保了原材料供應(yīng)的及時(shí)性。二是倉(cāng)儲(chǔ)透明化。在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，借助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料、成品、耗材的出入庫(kù)數(shù)字化記錄。庫(kù)存狀態(tài)能夠得到實(shí)時(shí)展示，并支持庫(kù)存的穿透式查詢。這實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息共享，有效減少了庫(kù)存積壓與物料短缺的風(fēng)險(xiǎn)，顯著提升了供應(yīng)鏈的整體響應(yīng)速度。
(三)質(zhì)量管理數(shù)字化，構(gòu)建全流程追溯體系
公司利用ERP系統(tǒng)，搭建了統(tǒng)一的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與分析平臺(tái)。一是數(shù)據(jù)線上化。通過(guò)將首檢、巡檢等質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行線上錄入，系統(tǒng)能夠自動(dòng)歸集來(lái)自客戶的反饋信息與車間的質(zhì)檢信息，并自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)化的異常報(bào)告。二是追溯閉環(huán)化。建立了完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯機(jī)制，從原材料的采購(gòu)環(huán)節(jié)到最終成品的交付，各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都做到了可查、可追。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能夠快速定位原因，并推動(dòng)工藝優(yōu)化與質(zhì)量管控的持續(xù)升級(jí)，從而有效降低不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生率。
(四)基礎(chǔ)保障數(shù)字化，筑牢轉(zhuǎn)型支撐底座
公司投入資金采購(gòu)了數(shù)字化的生產(chǎn)設(shè)備，7臺(tái)核心生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了100%的數(shù)字化和71%的聯(lián)網(wǎng)率，為后續(xù)的數(shù)據(jù)采集奠定了堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。同時(shí)，建立了完善的網(wǎng)絡(luò)安全與數(shù)據(jù)安全管理制度，并配備了2名專職數(shù)字化人員，設(shè)立了數(shù)字化執(zhí)行組長(zhǎng)崗位，定期開(kāi)展員工的數(shù)字化技能培訓(xùn)，構(gòu)建了“設(shè)備-制度-人才”三位一體的數(shù)字化基礎(chǔ)保障體系。
四、取得成效
此次數(shù)字化轉(zhuǎn)型為恒源紙品帶來(lái)了全方位的深刻變革，其核心業(yè)務(wù)的效率與質(zhì)量得到顯著提升，管理模式也實(shí)現(xiàn)了根本性的轉(zhuǎn)變。一是核心業(yè)務(wù)效率與質(zhì)量顯著提升。產(chǎn)品合格率從改造前的90%大幅提升至97%，全流程的質(zhì)量追溯能力得到極大增強(qiáng)。二是綠色低碳轉(zhuǎn)型成效突出，經(jīng)營(yíng)效益穩(wěn)步增長(zhǎng)。每百元營(yíng)業(yè)收入的綜合能源消費(fèi)量從0.79%降至0.52%，綠色低碳轉(zhuǎn)型成效顯著。
來(lái)源：中山市工業(yè)和信息化局
原標(biāo)題：數(shù)改中山 | 【典型案例】?恒源紙品：以全流程數(shù)字化重塑包裝生產(chǎn)鏈路
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