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一、企業(yè)簡介
廣東光陽電器有限公司是一家長期專注于照明燈具研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的現(xiàn)代科技型企業(yè)。公司建有省級護眼臺燈工程技術(shù)研發(fā)中心，核心技術(shù)實力突出。旗下“冠雅”牌護眼燈系列產(chǎn)品，不僅率先通過了3C、CE等多項國際國內(nèi)權(quán)威認(rèn)證，更在2024年成為照明行業(yè)首個通過“灣區(qū)認(rèn)證”的標(biāo)桿企業(yè)。憑借卓越的產(chǎn)品品質(zhì)與創(chuàng)新能力，光陽電器的產(chǎn)品已遠銷全球30多個國家和地區(qū)，并成功服務(wù)于北京冬奧會、杭州亞運會等國際重大賽事。多年來，企業(yè)先后榮獲“廣東省名牌產(chǎn)品”“高新技術(shù)企業(yè)”等稱號，“冠雅”商標(biāo)更被認(rèn)定為“中國馳名商標(biāo)”，并斬獲廣東省科技進步二等獎，其行業(yè)影響力與市場認(rèn)可度極為顯著。
二、轉(zhuǎn)型背景
一是生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理低效，決策缺乏實時數(shù)據(jù)支撐。關(guān)鍵的生產(chǎn)參數(shù)，如設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)量、不良率等，仍嚴(yán)重依賴人工進行統(tǒng)計與錄入。這種方式不僅加重了人力負荷，更因易于出現(xiàn)人為操作誤差而導(dǎo)致數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不足。管理者無法獲取實時、可靠的數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)的精準(zhǔn)調(diào)度與工藝的持續(xù)優(yōu)化帶來了巨大障礙。
二是質(zhì)量管控體系不健全，追溯機制缺失。在產(chǎn)品加工過程中，質(zhì)量穩(wěn)定性存在波動，且缺乏一個貫穿全流程的可追溯機制。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以快速、精準(zhǔn)地定位到問題的發(fā)生環(huán)節(jié)與根本原因。這不僅增加了返工成本，對品牌的信譽也構(gòu)成了潛在的受損風(fēng)險。
三是設(shè)備運維模式被動，生產(chǎn)連續(xù)性受影響。公司尚未建立起基于數(shù)據(jù)的預(yù)測性維護體系，對設(shè)備故障多采取“事后維修”的被動模式。這種模式導(dǎo)致設(shè)備的非計劃停機時間延長，直接影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，并造成了不必要的經(jīng)濟損失。
三、具體舉措
為積極應(yīng)對行業(yè)變革，提升核心運營效率，并把握城市試點政策機遇，光陽電器累計投入超200萬元，啟動了全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。項目重點覆蓋了ERP系統(tǒng)部署、MES系統(tǒng)搭建、設(shè)備物聯(lián)平臺開發(fā)及云平臺構(gòu)建等多個層面，旨在通過智能化改造，鞏固“冠雅”護眼燈的市場優(yōu)勢，并向智能家居照明領(lǐng)域拓展，最終實現(xiàn)從傳統(tǒng)“制造”向高端“智造”的戰(zhàn)略跨越。
（一）以ERP為中樞，構(gòu)建系統(tǒng)集成與協(xié)同的數(shù)據(jù)底座
光陽電器以企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)為核心，構(gòu)建了企業(yè)的數(shù)據(jù)協(xié)同中樞。首先，ERP系統(tǒng)集中維護了物料編碼、產(chǎn)品BOM、供應(yīng)商主數(shù)據(jù)等全企業(yè)最核心的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過標(biāo)準(zhǔn)的API接口，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)能夠與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)(SRM)等外圍系統(tǒng)進行實時同步，為后續(xù)的業(yè)務(wù)協(xié)同奠定了堅實基礎(chǔ)。其次，ERP與MES系統(tǒng)形成了緊密的業(yè)務(wù)閉環(huán)：ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)工單，作為生產(chǎn)執(zhí)行的指令；MES系統(tǒng)則在生產(chǎn)過程中，將設(shè)備物聯(lián)平臺實時采集的設(shè)備數(shù)據(jù)、工序進度、物料消耗等信息進行反饋，并將最終的成品入庫數(shù)據(jù)自動回傳至ERP，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)流與數(shù)據(jù)流的統(tǒng)一。
（二）以MES為核心，實現(xiàn)裝配與質(zhì)量的精細化管控
針對照明燈具裝配環(huán)節(jié)的特點，MES系統(tǒng)推動了精細化管控的落地。通過將電子作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)直接推送到工位終端，規(guī)范了一線員工的操作，有效減少了因人為差異導(dǎo)致的質(zhì)量問題。同時，在關(guān)鍵工位設(shè)立了質(zhì)量與效率控制點，系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測產(chǎn)線數(shù)據(jù)，并同步建立多級預(yù)警與異常處理流程。基于實時數(shù)據(jù)，系統(tǒng)還能持續(xù)優(yōu)化管控策略，以數(shù)據(jù)驅(qū)動的方式不斷提升裝配效率與產(chǎn)品一致性，完美適配了護眼燈等產(chǎn)品的精密裝配需求。在質(zhì)量管理方面，基于MES系統(tǒng)構(gòu)建了貫穿全流程的質(zhì)量管理體系，能夠自動關(guān)聯(lián)相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免了漏檢、錯檢。一旦發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會自動觸發(fā)返修工單，并關(guān)聯(lián)根本原因分析模塊，推動質(zhì)量管理從事后的被動檢驗，向過程中的主動預(yù)防升級，有力保障了護眼燈產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
（三）搭建設(shè)備物聯(lián)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)與運維數(shù)據(jù)透明化
為解決設(shè)備運維被動的問題，光陽電器搭建了統(tǒng)一的設(shè)備物聯(lián)平臺。該平臺成功連通了注塑機等核心生產(chǎn)設(shè)備，能夠?qū)崟r采集設(shè)備的運行狀態(tài)、開合信號、生產(chǎn)周期等關(guān)鍵參數(shù)。這些設(shè)備數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)進行了深度協(xié)同，將原始的設(shè)備運行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)進度、設(shè)備綜合效率(OEE)等管理指標(biāo)進行融合。這不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)與設(shè)備數(shù)據(jù)的全面透明化管理，更為生產(chǎn)的精準(zhǔn)調(diào)度、設(shè)備的健康狀態(tài)評估與預(yù)測性維護提供了強有力的實時數(shù)據(jù)支撐，有效減少了非計劃停機時間，顯著提升了生產(chǎn)的連續(xù)性。
四、取得成效
通過部署生產(chǎn)管控、設(shè)備物聯(lián)、質(zhì)量管理等一系列數(shù)字化系統(tǒng)，企業(yè)的運營效率、管理模式與市場競爭力均獲得了質(zhì)的飛躍。在業(yè)務(wù)流程層面，生產(chǎn)管控模塊借助移動終端與二維碼技術(shù)，實現(xiàn)了工序數(shù)據(jù)的秒級采集與全流程的精準(zhǔn)追溯，質(zhì)量事故的處理時效提升了60%，并支持快速的根本原因分析，客戶投訴率下降了近40%，交貨的可靠性也得到了顯著提高，為企業(yè)從容應(yīng)對市場波動與滿足客戶個性化需求提供了堅實的核心支撐。
來源：中山市工業(yè)和信息化局
原標(biāo)題：數(shù)改中山|【典型案例】?光陽電器：以設(shè)備物聯(lián)賦能監(jiān)控預(yù)警，實現(xiàn)智造提效增穩(wěn)
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