氮?dú)獍l(fā)生機(jī)
品牌制氮機(jī)系統(tǒng)流程細(xì)述如下：

中壓吸附：由于碳分子篩表面的微孔大小與氧分子直徑大小相差無(wú)幾，在中壓情況下，碳分子篩會(huì)選擇吸附壓縮空氣中的氧氣，對(duì)氮?dú)獠晃?，故氮?dú)庥晌剿敳苛鞒觯瑥亩鴮?shí)現(xiàn)產(chǎn)氮。

常壓再生：在迅速放空情況下，碳分子篩會(huì)釋放所吸附的氧氣，使分子篩得到再生，以便下次使用。

兩塔均壓：一吸附塔工作結(jié)束后，在兩秒（時(shí)間可設(shè)定）內(nèi)，工作結(jié)束塔的氣體向準(zhǔn)備工作的吸附塔吹氣，這樣減少升壓時(shí)間，同時(shí)壓力變化較從大氣壓升至工作壓力小，減少分子篩沖刷，增加氣量。

反吹沖洗：工作塔會(huì)由少量氮?dú)鈱?duì)放空塔進(jìn)行沖洗，將分子篩中沒有放空的余氧趕掉，是再生塔的分子篩再生更充分。

氮?dú)馍龎?/span>：利用氮?dú)饩彌_罐的純氣對(duì)吸附塔進(jìn)行升壓，提高產(chǎn)氣率，提高氣體純度，實(shí)現(xiàn)開機(jī)以后快速達(dá)到純度。

制氮機(jī)碳分子篩裝填方式：

captgas公司的分子篩裝填采用“暴風(fēng)雪”法裝填，該方法利用專業(yè)的分子篩裝料工具，讓分子篩在一定的落差的情況下，分子篩顆粒以近乎相同速度向吸附塔內(nèi)裝填，在吸附塔內(nèi)均勻裝填，使用該方法能；使分子篩裝填密度大于680g/l，甚至到700g/l，裝填緊密，在工作過(guò)程中減少?zèng)_刷，提高使用效率。

吸附塔結(jié)構(gòu)，采用Carbo Tech技術(shù)設(shè)計(jì)，其技術(shù)核心在于：

1)：合理高效的氣流分布器，使壓縮空氣能充分通過(guò)分子篩，*。

2)：蝶形封頭，在吸附塔內(nèi)形成極小的上下空腔，減少壓縮空氣的量。

3）：內(nèi)部制造完畢，內(nèi)壁采用噴丸處理，除銹光亮。

我公司對(duì) PSA 制氮設(shè)備有一套完整的測(cè)試手段和控制質(zhì)量的程序設(shè)計(jì)規(guī)范、有這些控制過(guò)程從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的材質(zhì)來(lái)源及材質(zhì)質(zhì)保證 所采用的定型設(shè)備均為經(jīng)優(yōu)選對(duì)比后的國(guó)內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，不論是設(shè)備性能指標(biāo)和組合件的材質(zhì)均為通過(guò)了 ISO9000 或國(guó)家 GB 標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠。

非標(biāo)設(shè)備主要為壓力容器和工藝管件等。非標(biāo)設(shè)備均由專業(yè)壓力容器設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，工藝管件、槽型鋼均為外購(gòu)正規(guī)廠家產(chǎn)品。設(shè)備出廠將提供壓力容器三證和檢測(cè)報(bào)告。非標(biāo)設(shè)備按國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格執(zhí)行，由于吸附塔為疲勞壓力容器，故在設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)中采取整體熱處理、噴沙處理，管件采用吹除、管口焊接前必須打磨的預(yù)處理方式。非標(biāo)設(shè)備嚴(yán)格按照國(guó)家 GB150－89 和 HG18－89 執(zhí)行，嚴(yán)格選型及選料和焊接標(biāo)準(zhǔn)，壓力容器筒體卷板采用機(jī)械卷板方式，工藝管件焊接采用壓弧焊焊接以確保壓力容器 的整體質(zhì)量。管道的切割、安裝和焊接按管道的材質(zhì)、溫度、壓力為參數(shù)的管道分類標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 加工生產(chǎn)的每一個(gè)步驟均有專人監(jiān)管和隨時(shí)檢查。檢測(cè)手段 非標(biāo)設(shè)備的每一項(xiàng)材料和生產(chǎn)制造都經(jīng)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，吸附塔將進(jìn)行逐板探傷測(cè)試，(設(shè)備出廠附探傷測(cè)試報(bào)告)壓力容器出廠將試壓、試漏，并通過(guò)國(guó)家勞動(dòng)部門對(duì)其進(jìn) 行監(jiān)查。管道附件和閥門的雜物清除，閥門的試壓、檢漏將嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

控制外購(gòu)件質(zhì)量的方法采用質(zhì)量?jī)?yōu)選和評(píng)審制度，外購(gòu)設(shè)備進(jìn)廠須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，并驗(yàn)收。

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