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前情提要：
在汽車制造智能化浪潮下，自動(dòng)化升級與產(chǎn)線柔性化革新已成為行業(yè)必然趨勢。面對傳統(tǒng)汽車底盤合裝環(huán)節(jié)設(shè)備占地大、混線適配性弱、新車型導(dǎo)入成本高等共性痛點(diǎn)，行業(yè)亟需更高效、更柔性、更易復(fù)用的智能化解決方案。
作為深耕行業(yè)近三十載、引領(lǐng)中國汽車產(chǎn)業(yè)向上發(fā)展的頭部車企，吉利汽車始終深耕生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、堅(jiān)守高品質(zhì)制造理念，針對底盤合裝擰緊這一核心工藝瓶頸，攜手上海發(fā)那科深度共創(chuàng)，聯(lián)合打造并成功落地國內(nèi)首臺(tái)套汽車底盤合裝全自動(dòng)擰緊系統(tǒng)，以全流程自動(dòng)化作業(yè)打破傳統(tǒng)模式局限，在保障擰緊精度、優(yōu)化空間布局的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)多車型柔性共線與快速迭代導(dǎo)入，為汽車總裝智造升級樹立了可復(fù)制、可推廣的行業(yè)標(biāo)桿。
這套汽車底盤合裝全自動(dòng)擰緊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從螺釘自動(dòng)上料、視覺定位、擰緊作業(yè)到數(shù)據(jù)管理的全流程自動(dòng)化，無需人工干預(yù)。車身進(jìn)入工位后，F(xiàn)ANUC機(jī)器人自動(dòng)識別車型，同步拾取螺釘并緩存至彈夾；2D視覺系統(tǒng)精準(zhǔn)引導(dǎo)擰緊軸完成作業(yè)；出現(xiàn)不合格螺釘時(shí)，系統(tǒng)可通過棄釘機(jī)構(gòu)自動(dòng)處理，所有擰緊數(shù)據(jù)均可實(shí)時(shí)追溯。
項(xiàng)目亮點(diǎn)：
高精度視覺定位：2D視覺系統(tǒng)定位精度≤±0.5mm，引導(dǎo)機(jī)器人擰緊位置，擰緊合格率超99.5%
柔性化混線生產(chǎn)：基于RFID識別支持多車型混線；機(jī)器人夾具支持伺服變距，送釘機(jī)構(gòu)覆蓋M6至M14螺栓規(guī)格，新車型導(dǎo)入僅需軟件調(diào)整
高效自動(dòng)化：11臺(tái)FANUC機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，覆蓋40個(gè)左右螺栓點(diǎn)位，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化擰緊，節(jié)拍達(dá)60JPH
成本優(yōu)化，方案可復(fù)用：首次投入成本與傳統(tǒng)擰緊臺(tái)方案基本持平，新車型導(dǎo)入成本可大幅降低
該系統(tǒng)精準(zhǔn)契合汽車工廠在空間、產(chǎn)線布局、新車型適配、自動(dòng)化水平及成本控制等核心需求，成功平衡了自動(dòng)化、柔性化與成本優(yōu)化三者關(guān)系，為行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的智能化解決方案。吉利汽車方面表示，計(jì)劃將該成熟方案逐步復(fù)用到其他工廠。
憑借產(chǎn)品穩(wěn)定性、行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及一體化解決方案能力，上海發(fā)那科成為吉利汽車此次深度共創(chuàng)的合作伙伴，并成功完成項(xiàng)目共創(chuàng)與落地。上海發(fā)那科可以為汽車總裝及分裝裝配，提供從方案規(guī)劃、設(shè)備集成到系統(tǒng)運(yùn)維的全價(jià)值鏈一體化解決方案。依托FANUC機(jī)器人高精度、高效率、高柔性與高可靠的特性，有效提升裝配質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)降低生產(chǎn)成本與現(xiàn)場安全隱患。
作為汽車智能制造領(lǐng)域領(lǐng)先解決方案提供商，上海發(fā)那科將持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，以智能化、數(shù)字化、綠色化的解決方案，助力汽車制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的跨越式發(fā)展，為全球汽車產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)中國智慧。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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