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導語：
為加快推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引導企業(yè)學習借鑒成功案例和先進經(jīng)驗，結(jié)合實際運用，制定切實可行的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，提升企業(yè)綜合實力，市工信局開設(shè)“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例”專欄，分期詳解案例轉(zhuǎn)型具體做法，為更多企業(yè)提供清晰可行的轉(zhuǎn)型路徑與方法參考。
內(nèi)蒙古默銳能源材料有限公司人機協(xié)同制造賦能三氯化鋁車間安全高效生產(chǎn)實踐
案例摘要：面對精細化工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型壓力，默銳能源三氯化鋁車間存在人工搬運鋁錠危險、效率低、設(shè)備損壞等痛點。通過引入鋁錠搬運機器人、刮壁式自動捕集器，構(gòu)建人機協(xié)同制造模式，人工聚焦巡檢監(jiān)控，機器人承接重復(fù)危險工序。項目實現(xiàn)搬運效率提升100%，勞動減員71.4%，月省人工成本18.4萬元，徹底解決高危作業(yè)安全隱患，成為精細化工行業(yè)人機協(xié)同轉(zhuǎn)型典范。
一、案例背景
內(nèi)蒙古默銳能源材料有限公司專注于精細化工產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)，核心產(chǎn)品為三氯化鋁，年產(chǎn)能3萬噸，采用鋁錠法生產(chǎn)工藝。公司深耕精細化工領(lǐng)域多年，秉持“安全智慧生產(chǎn)”理念，聚焦自動化、智能化升級，致力于通過技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)生產(chǎn)痛點，打造綠色、高效、安全的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
全球精細化工行業(yè)正向“綠色化、智能化、連續(xù)化”加速轉(zhuǎn)型，國內(nèi)頭部企業(yè)智能化生產(chǎn)覆蓋率已達75%。默銳能源三氯化鋁車間此前依賴人工完成鋁錠搬運、捕集器下料等核心工序，存在三大痛點：一是人工搬運鋁錠至高溫氯化爐，勞動強度大且易發(fā)生燙傷、磕碰事故，安全風險高；二是人工擊打捕集器下料，效率低且易損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)連續(xù)性；三是人工操作一致性差，導致產(chǎn)品質(zhì)量波動。為響應(yīng)行業(yè)轉(zhuǎn)型趨勢，公司以“安全提效、降本增效”為目標，啟動人機協(xié)同制造升級項目，通過機器人替代高危重復(fù)作業(yè)，構(gòu)建人機協(xié)同生產(chǎn)模式。
二、具體舉措
1.引入智能裝備，搭建協(xié)同硬件基礎(chǔ)-部署4臺鋁錠搬運機器人，配套軌道傳送系統(tǒng)與驅(qū)控一體控制柜。機器人具備高效搬運、安全防護功能，軌道系統(tǒng)含防塵與自動潤滑設(shè)計，定位精度高；控制柜采用分割式設(shè)計，內(nèi)置安全急停板，可避免信號干擾，保障穩(wěn)定運行。安裝20臺GZQ-3-150刮壁式自動捕集器，通過氣缸與轉(zhuǎn)動裝置聯(lián)動，實現(xiàn)三氯化鋁自動剝離下料，替代人工擊打。
2.優(yōu)化人機協(xié)同流程，明確分工邊界-機器人承接重復(fù)性、高危作業(yè)：鋁錠自動輸送至爐蓋預(yù)熱、精準進料，捕集器自動下料，實現(xiàn)“鋁錠-氯化爐-產(chǎn)品”工序自動化連續(xù)運行。-人工聚焦監(jiān)控與巡檢：操作人員通過控制臺設(shè)定參數(shù)、監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，僅負責日常巡檢、設(shè)備維護及異常處理，形成“機器人干重活、人工管智慧”的協(xié)同模式。
3.技術(shù)適配與落地保障，項目總投入800萬元，組建10人技術(shù)團隊，聯(lián)合裝備供應(yīng)商開展定制化調(diào)試，實施周期6個月。通過優(yōu)化機器人運動軌跡、調(diào)試捕集器刮壁頻率，適配車間生產(chǎn)節(jié)拍，確保與原有生產(chǎn)線無縫銜接。
三、應(yīng)用成效
1.效率顯著提升，鋁錠搬運效率從5塊/小時提升至10塊/小時，整體工序效率提升100%，生產(chǎn)線連續(xù)運行時間延長，年增產(chǎn)三氯化鋁約2000噸。
2.安全成本雙降，勞動減員71.4%(從28人減至8人)，月節(jié)約人工成本18.4萬元；人工脫離高危作業(yè)場景，安全事故發(fā)生率降為0；避免人工擊打?qū)е碌脑O(shè)備損壞，年減少維修費用約30萬元。
3.質(zhì)量穩(wěn)定性提升，機器人操作精準一致，捕集器下料均勻，產(chǎn)品純度波動范圍縮小，合格率從98.5%提升至99.8%。
四、經(jīng)驗啟示
本案例通過“機器人替代高危重復(fù)作業(yè)+人工聚焦智慧管控”的人機協(xié)同模式，精準破解精細化工行業(yè)安全與效率痛點。項目無需大規(guī)模改造廠房，依托成熟智能裝備定制化適配，實施成本可控、見效快，具備極強可復(fù)制性?？蔀榛ぁ⒁苯鸬却嬖诟呶Ｖ貜?fù)工序的行業(yè)提供參考，推動行業(yè)從“人工主導”向“人機協(xié)同”轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)實現(xiàn)安全、高效、綠色生產(chǎn)。
來源：信息化和軟件服務(wù)科
作者：朱凱懋
審核：馮 波
原標題：制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例十七：內(nèi)蒙古默銳能源材料有限公司
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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