2025年12月,北京精雕集團舉辦了2026年新品前瞻媒體見面會,三款標志著企業(yè)重大產品布局與技術跨越的新設備——JDHTR800臥式五軸高速加工中心、JDSGT400重復定位精度達亞微米級的直線電機驅動三軸高速加工中心,以及JDMR400立式五軸高速加工中心——正式聯袂登場。這不僅是一次產品線的“拓展”和“補強”,更是北京精雕依托三十年自主技術積淀,在“立體化產品矩陣”規(guī)劃中的關鍵落子,旨在滿足客戶對于高性能、多場景加工設備的迫切需求。眾多行業(yè)媒體記者圍繞新品性能、技術創(chuàng)新、行業(yè)應用、企業(yè)戰(zhàn)略布局等方面進行了深入交流,精雕多位研發(fā)負責人在現場進行了詳細回應。
面對新能源、半導體、航空航天等高端制造領域對加工效率、精度及穩(wěn)定性的極致追求,北京精雕此次發(fā)布的三款新品進行了精準的場景化定位。
JDHTR800五軸高速加工中心是精雕首款臥式加工中心,其核心性能體現在“高效率 + 高精度穩(wěn)定性”兩個方面。設備在運動速度、切削能力、排屑效率、換刀速度等關鍵指標上全面升級,同時通過結構優(yōu)化與熱穩(wěn)定性控制,使其在高效加工條件下依然保持穩(wěn)定精度。此款設備主要面向新能源汽車零部件批量生產,典型應用包括多合一電機殼體等鋁壓鑄結構件的大批量高效加工。作為精雕首款臥加產品,精雕的研發(fā)團隊通過數字仿真、有限元分析與樣機驗證,在精度和效率之間找到平衡,最終滿足量產場景下對設備性能的要求。在應用端,JDHTR800通過機電軟深度融合,結合在機檢測、智能補償等軟件策略,既實現了高效率加工,又精準保障了關鍵特征精度,最終達成加工全流程的智能化管控。
另一款機床是
JDSGT400直線電機驅動的三軸高速加工中心,其突出亮點在于三軸均采用雙直線電機驅動,重復定位精度達到0.8微米,能在100毫米范圍內實現孔位精度小于1微米的高精密加工。這款設備融合了直驅、溫度管控、自研JD60
數控系統(tǒng)精密加工特色功能及高精度伺服驅動系統(tǒng)等多項核心技術,主要面向精密光學模具、半導體零件、高精密結構件等對尺寸與表面質量有嚴苛要求的領域,可實現“表面即是功能面”的卓越效果。
為完善五軸產品譜系而生的JDMR400立式五軸高速加工中心,則定位于中小型復雜零件的高效加工。它強化了設備的高效加工和重切削能力,并具備出色的工藝適應性。通過平臺化、模塊化設計,JDMR400可擴展為銑車復合加工中心,實現銑削、車削等多種工藝的復合加工,為客戶提供了靈活的選型方案。其重切削、高剛性的核心設計理念,特別適用于航空航天領域鈦合金、高溫合金等難加工材料的結構件加工。
三款新品的成功研發(fā),離不開北京精雕三十年積淀的“機電軟”深度融合優(yōu)勢,以及研發(fā)、制造、驗證、應用四大體系的全鏈條支撐。
首先在研發(fā)端,北京精雕通過完備的研發(fā)體系,多個專業(yè)共同發(fā)力,在驅動、熱管理、抑振等多項技術上共同研發(fā),并取得實質性的應用。而且這不僅僅局限于主機設計團隊,數控系統(tǒng)、工業(yè)軟件等設計團隊同樣做出了很大的貢獻。
其次在制造端,北京精雕在生產體系中最大程度地發(fā)揮μ級管控的能力,為精雕的產品提供高品質的零部件。同時,加大生產能力的建設和工藝優(yōu)化,保證精雕新產品能夠實現批量生產。
同時在驗證環(huán)節(jié)上,北京精雕依托自身建設的國內首家“工業(yè)母機中試驗證中心”,不僅能夠針對研發(fā)階段的樣機性能、功能進行驗證,同時也能為小批量生產階段的生產工藝提供優(yōu)化迭代依據。從而保證北京精雕交到客戶手中的是一款成熟、穩(wěn)定的高質量加工設備。
最后在應用能力上,北京精雕的應用研發(fā)團隊很早之前就對精雕這些新產品所面對的客戶進行了調研,提前和他們進行工藝開發(fā)、制定加工方案、解決加工難題,及時將客戶的加工需求和對設備的要求反饋給設計人員,幫助設計師調整和優(yōu)化設計方案。在設備推出的同時,工藝方案也已配套形成,以此保障最終向客戶交付的不僅是成熟穩(wěn)定的機床,也包含成熟穩(wěn)定的工藝方案,真正實現了“交鑰匙”的效果。
北京精雕此次發(fā)布的三款新品,從立式加工中心的深耕細作,到五軸技術的持續(xù)突破,再到如今臥式與高精密設備的雙線發(fā)力,形成了立體化的產品矩陣,既精準匹配當下熱點行業(yè)加工需求,更為客戶應對未來復雜制造挑戰(zhàn)積蓄了多樣化裝備勢能,致力于為不同層級、不同場景的高端制造需求提供精準匹配的解決方案。展望2026年,此次發(fā)布的新品將在國內外重要行業(yè)展會上正式亮相,北京精雕也將以更成熟、更全面的精密加工解決方案,深度賦能制造業(yè)高質量發(fā)展。
來源:協會傳媒部
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