曝氣生物濾池反應器為周期，從開始過濾到反沖洗完畢為一個的周期。具體過程如下：

經(jīng)預處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設供氧的曝進行曝，水為同向流。在濾池中，機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環(huán)境，在硝化的同時實現(xiàn)部分反硝化，從濾池上部的出水可直接出。

隨著過濾的進行，由于濾料表面新產(chǎn)生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到限水頭損失或導致SS發(fā)生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。

曝氣生物濾池的反沖洗采用水聯(lián)合反沖，反沖洗水為經(jīng)處理后的達標水，反沖洗空來自于濾板下部的反沖洗管。反沖洗時關閉進水和工藝空，先單獨沖，然后水聯(lián)合沖洗，進行水漂洗。反沖洗時濾料層輕微膨脹，在水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗水出濾池，反沖洗水回流至預處理。

錦州市曝氣生物濾池

一、運行前準備

設備檢查?：

確認濾池濾板強度滿足輕質濾料浮力要求，反沖洗空床水力停留時間不宜小于1.5倍單格濾池反沖洗總水量?。

檢查曝氣系統(tǒng)（如單孔膜空氣擴散器）安裝方向是否豎直對向濾板，確保曝氣均勻?。

水質檢測?：

試運行前需檢測進出水各項指標（如COD、NH?-N、SS等）及工況參數(shù)（如溶解氧、pH）?。

二、運行控制

溶解氧管理?：

硝化階段?：溶解氧需維持2~4mg/L，DC/N濾池曝氣階段需較高水平（2~3mg/L）?。

反硝化階段?：DN濾池需缺氧條件（溶解氧0.2~0.5mg/L）?。

生物膜厚度控制?：

正常運行時生物膜厚度應控制在300~400μm，過厚會導致氧傳遞受阻，需通過反沖洗調整?。

負荷調節(jié)?：

進水濃度偏高時，加大曝氣量或延長曝氣時間；濃度偏低時減少曝氣或啟用超越管排放?。

三、異常處理

濾池堵塞?：

優(yōu)化反沖洗（調整強度、周期），控制進水SS濃度，檢查濾料板結情況并更換?。錦州市曝氣生物濾池

出水水質惡化?：

檢測進水水質，調整水力/有機負荷，補充或更換生物膜，確保曝氣充足?。

曝氣不均勻?：

清理堵塞曝氣器，檢修曝氣管布局?。

四、維護與安全

定期巡檢?：

檢查機電設備（風機、水泵）運行狀態(tài)，避免漏水、漏氣?。

安全操作?：

電源電壓波動超過±5%時禁止啟動電機，維修時需斷電并懸掛警示牌?。