自動板框壓濾機(jī)設(shè)備在壓力下，利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。板框式壓濾機(jī)采用增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成，重量輕，無毒無味，其，性能可靠，使用方便，維修容易，板框式壓濾機(jī)選擇可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序。

板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點

結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應(yīng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

板框壓濾機(jī)的工作原理：

板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機(jī)不能連續(xù)操作，勞動強(qiáng)度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機(jī)一般為內(nèi)置板框過濾機(jī)，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機(jī)構(gòu)，將板框沿滑道從殼體中移出，進(jìn)行清理和更換濾布。

自動板框壓濾機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

自動型板框壓濾機(jī)

板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由商代配。

范圍：根據(jù)設(shè)備的大小和工作要求不同，電機(jī)功率一般在2.2-5.5千瓦之間，如處理量較小的BYB-400型號電機(jī)功率為2.2千瓦，而處理量較大的BYB-1000型號電機(jī)功率為5.5千瓦。

作用：電機(jī)功率決定了壓緊機(jī)構(gòu)的動力大小，以及設(shè)備運行時的能耗，功率越大，設(shè)備的壓緊力和運行速度可能就越大，但能耗也相應(yīng)增加。