采購鉆機(jī)選哪家

買水井鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、錨固鉆機(jī)就找

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優(yōu)質(zhì)的水井鉆機(jī)、錨固鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)廠家怎么選？？？

簡介

玉林多種水井鉆機(jī)型號，多功能鉆機(jī)適用于各種地層（土層 、粘土層、沙石層、巖石層、含水層）的直接或循環(huán)鉆孔。鉆機(jī)加載液壓沖擊錘或潛孔錘即可進(jìn)行沖擊破巖成孔作業(yè)，滿足液體排放、地下微型樁、錨桿錨索、地質(zhì)勘探、地?zé)岢煽?、地基加固、邊坡支護(hù)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的施工要求。搭配噴漿設(shè)備后可實(shí)現(xiàn)旋噴工法施工，還可以進(jìn)行隧道內(nèi)超前管棚支護(hù)和地質(zhì)前探施工。目前，多功能鉆機(jī)在我國公民建筑工程中深基坑、邊坡、礦井巷道等錨桿錨索支護(hù)應(yīng)用。液壓水井鉆機(jī)主要適用于水井鉆機(jī)施工，地?zé)峥资┕ぃ瑫r(shí)適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機(jī)使用多種工藝，如常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)，長螺旋鉆機(jī)、泥漿循環(huán)鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)、牙輪鉆頭鉆進(jìn)、液動(dòng)錘鉆進(jìn)等。

玉林多種水井鉆機(jī)型號

履帶式多功能水井鉆機(jī)，是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設(shè)備，其根據(jù)不同地質(zhì)請況可用空氣、泡沫或泥漿進(jìn)行回轉(zhuǎn)或沖擊鉆進(jìn)。普遍應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)水利工程，可鉆巖水井，檢測井及其他斟探井孔，特別應(yīng)用于地?zé)岵膳椎你@鑿。也可滿足工程基礎(chǔ)加固、沙礫松散地層跟管鉆進(jìn)、基巖穿鑿等多種工程需求。操縱臺與站臺組合，易于操作，具有足夠?qū)挾鹊恼九_可使操作者和助手離開泥漿適當(dāng)高度操作，行走時(shí)站臺可折疊，控制系統(tǒng)集中在操作臺上，操作方便。鋼制履帶底盤及液壓千斤頂和水平儀的使用，可保證其在任何崎嶇復(fù)雜的環(huán)境下進(jìn)行正常準(zhǔn)確的穿孔作業(yè)。 車載發(fā)動(dòng)機(jī)提供液壓驅(qū)動(dòng)力，根據(jù)穿孔大小及選定沖擊器配置相應(yīng)空壓機(jī)，可*的降低能耗及工程投資成本。

1、鉆進(jìn)效率高，生產(chǎn)實(shí)踐證明，其鉆研進(jìn)效率比波動(dòng)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)效率高了3～10倍，效率提高的原因是：單次沖擊功大，排渣風(fēng)速高，孔底干凈，無二次破碎；由于無液柱壓力，在無地下水的情況下，改善了孔底破條件。 

2、潛孔錘的柱齒或球齒硬質(zhì)合金鉆頭，在堅(jiān)硬破碎巖石中伴用，既有利于破巖，又有比金剛石鉆頭壽命高的適應(yīng)性，大大降低了鉆頭成本。 

3、因鉆具轉(zhuǎn)速低，鉆具對孔壁的碰撞機(jī)會較少，而且這咱鉆進(jìn)方法是以高頻對孔底沖擊，養(yǎng)活了對巖石或傾斜地層產(chǎn)生孔斜的影響，從而可提高鉆孔的垂直度，同時(shí)，也可減少孔壁巖石坍塌

4、比起回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，潛孔錘鉆進(jìn)所需的鉆壓和扭矩要小得多。這樣可減輕鉆機(jī)的設(shè)備的質(zhì)量和能力，為大口徑硬巖鉆進(jìn)，邊坡坑滑加固潛孔孔鉆進(jìn)創(chuàng)造了有利有使用條件。  5、風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)采用的無循環(huán)干式作業(yè)，空氣既作為動(dòng)力又作為排渣介質(zhì)，*。

6、風(fēng)動(dòng)潛孔錘工作時(shí)單次沖擊功在瞬間即可生產(chǎn)*作用力，因而它可應(yīng)用于軟層沖擊擠密不排土鉆進(jìn)，也可用于非開挖鋪管的夯管技術(shù)。  隨著潛孔錘結(jié)構(gòu)形式的發(fā)展，工作性能的優(yōu)化，鉆研進(jìn)工藝的完善以及應(yīng)用時(shí)所顯示出的優(yōu)點(diǎn)，使人們越來越認(rèn)識到潛孔錘鉆進(jìn)在變東地層、礦產(chǎn)勘探及工程地質(zhì)勘探、錨因工程、灌漿孔、大壩倒垂孔中應(yīng)用具有良好前景。

1、空氣潛孔錘鉆進(jìn)器具和工藝  除了創(chuàng)造條件，大面積拓廣應(yīng)用常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)處，開發(fā)了反循環(huán)“GQ200”型貫通式潛孔錘和配套的“FQ200/250”球齒鉆頭，“QG273/210型”跟管鉆進(jìn)鉆具，“QXD－165”和“QXS－165”型潛孔錘取的鉆具，Q150/230、Q230/260、Q260/300mm潛孔擴(kuò)孔鉆頭，以及井口密封捕塵裝置，并研究總結(jié)了一套空氣潛孔錘鉆進(jìn)工藝，此項(xiàng)成果對提高我國水文井鉆探技術(shù)與生產(chǎn)水平*，后來又延伸研制成功孔徑95、93mm和800～1500mm貫通式潛孔錘。

2、設(shè)備研制成功空氣反循環(huán)鉆進(jìn)用“WP”系列雙壁鉆具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙輪鉆頭，雙通道水，主動(dòng)鉆探及巖樣接收裝置等，并研究總結(jié)了一套空氣反循環(huán)鉆進(jìn)工藝。

3、氣舉反循環(huán)邊疆取樣器具和工藝  設(shè)計(jì)研制成功SHB系列氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)雙壁鉆桿（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型鉆頭、氣液分離和巖樣接收裝置等，并研究

4、空氣鉆進(jìn)用泡沫劑和鉆進(jìn)工藝  共研制成功四種泡沫劑（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一種清泡劑（DX），其性能達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品水平。 

5、多功能空氣鉆進(jìn)用鉆機(jī)和各類監(jiān)測系統(tǒng)，為發(fā)展多工藝空氣鉆進(jìn)技術(shù)裝備創(chuàng)造了條件。

水井鉆機(jī)有哪些特點(diǎn)呢？

1、液壓水井鉆機(jī)的動(dòng)力頭主軸具有浮動(dòng)功能，有效地保護(hù)鉆桿絲扣；套管動(dòng)力頭兼做擰管機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具卸擰機(jī)械化；

2、鉆機(jī)液壓馬達(dá)、操作閥、油泵采用產(chǎn)品，其它元件優(yōu)選國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，使整機(jī)性能穩(wěn)定、可靠、壽命長；

3、液壓水井鉆機(jī)為雙動(dòng)力頭式鉆機(jī)，無需主動(dòng)鉆桿；加長的7m行程，大大減少了導(dǎo)桿次數(shù)，提高了鉆進(jìn)效率，降低了孔內(nèi)事故率；并可實(shí)現(xiàn)全行程的加壓或減壓鉆進(jìn)。

水井鉆機(jī)在轉(zhuǎn)場、運(yùn)輸、組裝、拆卸、走機(jī)維修等活動(dòng)中，都有嚴(yán)格的規(guī)范，應(yīng)嚴(yán)格遵守這些安全工序，防止水井鉆機(jī)出現(xiàn)故障；

一、水井鉆機(jī)走機(jī)時(shí)要根據(jù)路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標(biāo)志，窄道或危險(xiǎn)路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調(diào)節(jié)鉆機(jī)桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鉆機(jī)重心；當(dāng)便道或施工場地積水時(shí)，可以用鉆桿鉆頭引導(dǎo)走機(jī)；

二、水井鉆機(jī)維修時(shí)需冷卻后再動(dòng)手，以免因高溫造員燙傷，鉆機(jī)液壓系統(tǒng)需要泄壓后維修，避免內(nèi)蓄高壓而造成危險(xiǎn)、當(dāng)拆卸鉆機(jī)主卷制動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁主卷帶載維修；拆卸右捻非防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩與提引器連接時(shí)，要注意機(jī)械的旋轉(zhuǎn)傷害；當(dāng)鉆機(jī)提引器旋轉(zhuǎn)不靈活導(dǎo)致活鋼絲繩帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)力擰繩時(shí)，要避免人員被夾傷。

鉆機(jī)主要特點(diǎn)是：

1.鉆機(jī)為動(dòng)力頭機(jī)型，鉆進(jìn)行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動(dòng)鉆桿。

2.鉆桿結(jié)構(gòu)新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3.主動(dòng)源為機(jī)電兩用。

4.自備電源、背負(fù)自行式結(jié)構(gòu)，工作靈活便利。

5.標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，使用、維護(hù)方便。

6.該系列鉆機(jī)設(shè)備配備高性能渣漿泵。

小型打井機(jī)設(shè)備的配置和各種設(shè)備的工作能力、技術(shù)指標(biāo)都是根據(jù)打井工藝對鉆井機(jī)的基本要求確定的。在鉆機(jī)的基本參數(shù)中對轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)矩與功率，大鉤起重量及功率，鉆井泵的許用泵壓與功率提出了要求。在這三組參數(shù)中，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)矩，大鉤的起重量，鉆井泵的許用泵壓，都是受到機(jī)件強(qiáng)度限制的。

在強(qiáng)度滿足使用要求的條件下。轉(zhuǎn)盤應(yīng)具有一定的轉(zhuǎn)速；大鉤應(yīng)具有一定的提升速度；鉆井泵應(yīng)具有一定的排量，否則鉆井作業(yè)就不能順利進(jìn)行，對轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速，起重量與升速，泵壓與排量的聯(lián)合要求，就是工作機(jī)對功率的要求。為了保證一定的轉(zhuǎn)速、升速、排量，應(yīng)該供給一定的功率。由于小型鉆井機(jī)工藝的要求和打井場所的特殊性，小型鉆井機(jī)有與一般通用機(jī)械不同的特點(diǎn)。

*，鉆井機(jī)是一套大功率的重型聯(lián)合工作機(jī)組。由于發(fā)動(dòng)機(jī)是單一的特性，而工作機(jī)與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發(fā)動(dòng)機(jī)到工作機(jī)與井底鉆具間就有著不同的能量轉(zhuǎn)換、運(yùn)動(dòng)變化和很長的能量傳遞路線，這就必然造成了打井機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)龐大整體效率低，控制機(jī)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度低。

第二，打井作業(yè)是不連續(xù)的。在深井鉆井中，起下鉆這一非生產(chǎn)型的輔助操作躍居主要地位，所以，起升機(jī)組變成了主要的工作機(jī)組。起鉆時(shí)必須付出很大的能量，而下鉆時(shí)所產(chǎn)生的能量又不能回收，造成了很大的能量損耗。

第三，鉆機(jī)的工作場所與一般機(jī)器不同。它在礦場、山區(qū)、沙漠、裝簡易，尺寸和重量是與大塊裝運(yùn)或整體托運(yùn)。為了適應(yīng)各地區(qū)的載運(yùn)條件，鉆機(jī)具有不同的底座結(jié)構(gòu)形式。前面介紹了鉆井機(jī)在人類生產(chǎn)和生活活動(dòng)中，起著重要的作用，這里鉆井機(jī)廠家總結(jié)了鉆井機(jī)的組成結(jié)構(gòu)。

鉆井機(jī)主要由4部分組成：

1、動(dòng)力機(jī)：為全機(jī)的動(dòng)力源，采用內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)。

2、回轉(zhuǎn)器或動(dòng)力頭：回轉(zhuǎn)器是由變速箱傳動(dòng)，動(dòng)力頭由液壓傳動(dòng)。

3、孔底加壓與給進(jìn)裝置：一般多采用液壓控制，通過儀表的數(shù)字指示，對鉆具實(shí)現(xiàn)加壓或減壓。

4、卷揚(yáng)機(jī)：是起下鉆具的設(shè)備，有的鉆機(jī)采用長油缸帶動(dòng)動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)起下鉆具作業(yè)。全液壓鉆機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

基于全液壓鉆機(jī)對破碎巖石鉆孔工程中的作用，對全液壓鉆機(jī)液壓系統(tǒng)基本要求有：

1、液壓執(zhí)行元件布局合理。要求鉆機(jī)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高。

2、控制方法得當(dāng)。在液壓系統(tǒng)中，執(zhí)行元件需改變運(yùn)動(dòng)速度和方向，對于與多個(gè)元件，則還有動(dòng)作順序及互鎖要求，鉆機(jī)換桿機(jī)構(gòu)中要實(shí)行一定的自動(dòng)循環(huán)，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時(shí)間控制等組合要得當(dāng)。

3、系統(tǒng)安全可靠性。在設(shè)計(jì)時(shí)需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統(tǒng)的安全可靠性。為防止系統(tǒng)過載，應(yīng)設(shè)置安全閥；為防止舉升機(jī)構(gòu)在其自重及失壓情況下自動(dòng)落下必須有平衡回路；支腿回路有液壓鎖；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)有緩沖、限速及制動(dòng)裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。

4、要有效利用液壓功率。提高液壓系統(tǒng)效率不僅能節(jié)約能量，而且可以防止系統(tǒng)過熱。在工作循環(huán)中，所需流量差別較大時(shí)，應(yīng)采用雙泵和變量泵供油或增設(shè)蓄能器，在系統(tǒng)處于保壓停止工作時(shí)，應(yīng)使泵卸荷等。

5、防止液壓沖擊。在液壓系統(tǒng)中，由于工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的變換、工作載荷的突然消失以及沖擊載荷等因素，常常會產(chǎn)生液壓沖擊而影響系統(tǒng)的正常工作，因此設(shè)計(jì)系統(tǒng)原理圖時(shí)要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

通井機(jī)操作規(guī)程

一、通井機(jī)出車（起動(dòng)）前的準(zhǔn)備：

1、每次工作開始之前，必須擦掉機(jī)體上的油污，仔細(xì)檢查各部位，排除所發(fā)現(xiàn)的故障。

2、檢查燃油箱、液壓油箱、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、噴油泵、調(diào)速器、變速箱的油面高度及有無泄漏等，油位必須符合規(guī)定（冬季應(yīng)根據(jù)氣溫的高低使用相應(yīng)標(biāo)號的油品）。

3、檢查冷卻系統(tǒng)的水位高度及有無泄漏，水位必須符合規(guī)定（冬季可加入60℃—80℃的預(yù)熱水）。

4、檢查各黃油潤滑點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定加注黃油。

5、檢查并擰緊各部易松動(dòng)的螺釘。

6、帶好應(yīng)帶的隨機(jī)工具。

7、檢查蓄電池液面高度是否正常，電解液比重為1.28～1.29 。

8、檢查電器線路是否安裝正確、可靠，接線柱上應(yīng)清潔無油污。

9、如果發(fā)動(dòng)機(jī)停用兩天以上，則應(yīng)進(jìn)行人力盤轉(zhuǎn)曲軸至少兩圈，不得有卡碰等異常現(xiàn)象。

10、檢查主離合器：包括飛輪螺絲、拉筋、三爪開口銷及離合器的松緊等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

二、發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)：

1、主離合器操縱桿應(yīng)在分離位置。

2、變速桿在空檔位置。

3、絞車離合器應(yīng)處于分離位置。

4、將調(diào)速手柄置于中低速位置。

5、死剎處于分離狀態(tài)，剎帶松緊適中。

6、將電鑰匙打開，按下起動(dòng)按鈕。柴油機(jī)一經(jīng)著火工作后，應(yīng)立即釋放按鈕。冬季氣溫較底時(shí)，可使用加濃裝置。

7、每次起動(dòng)不得超過15秒，起動(dòng)不著時(shí)應(yīng)停待2分鐘再起動(dòng)，3次起動(dòng)不著應(yīng)檢查原因，待排除故障后再起動(dòng)。

8、起動(dòng)后應(yīng)首先檢查機(jī)油壓力是否升起（2—3kg/cm2冬季略高），否則應(yīng)立即停車檢查。

9、起動(dòng)后應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：有無異常響聲或振動(dòng)，有無滲漏現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

10、起動(dòng)后，電流表指針應(yīng)指向“＋”方向。

11、在發(fā)動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須經(jīng)過怠速跑溫階段（冬季尤為重要），待水溫高于70℃、機(jī)油溫度高于45℃、機(jī)油壓力達(dá)到2—3kg/cm2時(shí)，方可進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、換班時(shí)，交班的駕駛員應(yīng)把通井機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況向接班人員做詳細(xì)介紹。

三、發(fā)動(dòng)機(jī)的停車：

1、正常停車：

（1）停車前先卸去負(fù)荷，然后將轉(zhuǎn)速降至700—1000/min，運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘后（水溫降至70℃以下）再停車。

（2）冬季停車后應(yīng)立即放掉冷卻水，且必須待冷卻水放凈后人員方可離開。

2、緊急停車：

1）遇下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車：

（1）機(jī)油壓力突然下降或無壓力。

（2）冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障：冷卻水中斷或出水溫度超過100℃時(shí)。

（3）當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)油量控制系統(tǒng)發(fā)生故障出現(xiàn)“飛車”現(xiàn)象時(shí)。

（4）出現(xiàn)異常敲擊聲。

（5）發(fā)動(dòng)機(jī)管線斷裂。

（6）零部件損壞有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

（7）工作現(xiàn)場出現(xiàn)易燃、易爆氣體時(shí)。

2）緊急停車方法：

（1）切斷油路法。

（2）切斷進(jìn)氣通路法。

（3）切斷排氣通路法。

四、背機(jī)（上下平板）操作要求：

1、平板車停放地點(diǎn)必須地面平整、堅(jiān)實(shí)。

2、背機(jī)前，認(rèn)真檢查通井機(jī)剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位應(yīng)靈活有效。

3、通井機(jī)上下平板車必須由試油隊(duì)專職（持證）司機(jī)操作，并有專人指揮。

4、指揮人員不準(zhǔn)站在平板上。

5、無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離平板車四周。

6、通井機(jī)在平板上必須居中，兩邊履帶下打好方木。

7、運(yùn)送過程中，通井機(jī)熄火掛倒擋，剎好車，關(guān)好門。

8、運(yùn)送過程中，通井機(jī)駕駛室嚴(yán)禁坐人。

五、通井機(jī)絞車的操作：

1、操作前的檢查和準(zhǔn)備工作。

（1）通井機(jī)停放位置距井口5米左右，要擺正擺平；履帶處地基應(yīng)高于地面20cm且無積水。

（2）檢查各部螺栓緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

（3）對各潤滑部位按要求進(jìn)行潤滑，并檢查各潤滑油

面高度及各管路有無滲漏等。

（4）將撐腳支撐穩(wěn)妥，固定銷鎖好，撐腳下應(yīng)墊好方木塊或油管排，撐腳螺紋旋出長度不應(yīng)大于170mm。

（5）檢查各操縱桿及連桿是否靈活可靠，并作試結(jié)合分離，如有異常，排除后方可使用。

（6）檢查制動(dòng)系統(tǒng)操作是否靈活可靠、滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如、剎車帶間隙是否合適，如有異常，應(yīng)排除后使用。禁止在制動(dòng)助力器失靈的情況下作業(yè)。

（7）檢查滾筒活繩頭是否卡緊卡牢。

（8）檢查燃油箱及液壓油箱油面高度，看是否需要添加燃油或液壓油。

2、操作程序及注意事項(xiàng)：

（1）分離滾筒離合器和主離合器。

（2）將行走變速桿放在空檔，并踩下右制動(dòng)踏板接合主機(jī)制動(dòng)鎖。

（3）將主機(jī)進(jìn)退手柄置于前進(jìn)位置。

（4）啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油壓（2—3kg/cm2）和水溫（50℃方可帶負(fù)荷）、滾筒變速箱油壓（1—2kg/cm2）、氣壓（6—8kg/cm2）。

（5）操作時(shí)，應(yīng)先掛滾筒變速箱正倒擋，后掛排擋。

（6）提油管時(shí)，先合總離合器、再合滾筒離合器，同時(shí)松開剎車，不準(zhǔn)先掛離合器后松剎車或先松剎車后掛離合器。

（7）下油管時(shí)，用剎車控制速度，嚴(yán)禁猛剎猛放，不準(zhǔn)用滾筒離合器當(dāng)剎車。

（8）不準(zhǔn)用總離合器代替滾筒離合器，離合器不準(zhǔn)在半離半合狀態(tài)下使用。

（9）按負(fù)荷選用合適的排擋和油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)留有余力。

（10）操作過程中，要耳聽引擎聲，眼看井口及拉力計(jì)，手握剎把和滾筒離合器手柄，做到平穩(wěn)操作，嚴(yán)防頓、刮、碰現(xiàn)象。

（11）事故處理及大負(fù)荷特殊作業(yè)時(shí)，井口嚴(yán)禁站人，絞車操作人員應(yīng)密切注視拉力計(jì)，不得超過規(guī)定負(fù)荷。如需加大上拉負(fù)荷，則必須向有關(guān)部門或請示批準(zhǔn)。

（12）滾筒停止操作時(shí)，各排擋應(yīng)放在空擋位置。人離開剎把時(shí)，打好死剎車。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打死剎車