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費斯托/FESTO
11月27日，“2025世界智能制造大會”在南京舉行。大會現(xiàn)場，全國首批“領航級智能工廠”培育名單正式揭曉，?？低?strong>“物聯(lián)感知產品大規(guī)模個性化定制智能工廠”成功入選。大會上，包括海康威視在內的15家首批入選企業(yè)共同發(fā)起了領航行動計劃聯(lián)合倡議。
作為智能工廠梯度培育行動的最高級別，領航級智能工廠培育工作于2025年首次啟動，由工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財政部、國務院國資委、市場監(jiān)管總局、國家數(shù)據(jù)局六部門聯(lián)合開展培育和認定，旨在探索未來制造新形態(tài)，打造具有全球領先水平的智能制造標桿。
從安防到智能物聯(lián)，?？低曀盏氖袌鍪冀K高度碎片化，公司的產品與服務覆蓋90多個子行業(yè)，再細分下來有數(shù)百個具體場景，每一個細分領域的需求各不相同，即便同一行業(yè)，客戶需求也各有差異。千行百業(yè)的差異化市場需求反映到生產端，形成了“多品種、小批量、大規(guī)模定制”的生產特點。2024年?？低曋悄芄S年產2.56億臺智能物聯(lián)產品，硬件產品型號達3萬余種，工廠日均需處理訂單1萬個，每個訂單平均只有約40臺，訂單定配置比例高達75%。
面對這種生產特點帶來的巨大挑戰(zhàn)，?？低曇?ldquo;柔性、高效、敏捷”為目標，依托公司自研的物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等技術、產品與平臺，構建了完善的智能工廠技術體系。同時，結合公司多年積累的高質量工業(yè)數(shù)據(jù)，將?？低曋悄芄S逐步構建為具備“智能感官系統(tǒng)”、“AI決策大腦”、“靈活執(zhí)行手腳”的“超級智能體”，形成“感知-決策-執(zhí)行”的完整閉環(huán)。
在感知層面，智能工廠中應用了大量自研的工業(yè)相機、產線相機、熱成像相機、X光智能缺陷檢測設備、聲振溫監(jiān)測系統(tǒng)等物聯(lián)感知設備，以及?？涤^瀾大模型，實時感知工廠中人、機、料、法、環(huán)的運行狀態(tài)，讓工廠擁有超越人類感知能力的“眼、耳、鼻、舌”等“智能感官系統(tǒng)”，將物理世界數(shù)字化，為工廠的數(shù)字孿生建設、智能化升級奠定了“數(shù)據(jù)基石”。
在決策層面，海康威視將AI融入研發(fā)、生產決策全流程，打造了系列“智能體”，它們如同“AI大腦”不斷思考，實現(xiàn)需求預測、代碼生成、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等環(huán)節(jié)的智能化，構建了從訂單到交付全過程的數(shù)字化連接與智能化應用。例如，計劃智能體應對每日萬個訂單和數(shù)十萬原材料，快速下達生產計劃和物料需求計劃，實現(xiàn)訂單24小時快速應答和高效處理；排程智能體快速輸出生產“最優(yōu)解”，助力換線時間縮短50%；工藝智能體應用BOM知識圖譜自動推薦最優(yōu)工藝，工藝設計效率提升60%。
在執(zhí)行層面，移動機器人集群和各類智能裝備如同工廠的“靈活手腳”，高效完成各項生產任務，將智能決策轉化為實在的生產力。在?？低曋悄芄S，超過1500臺移動機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了從原材料收發(fā)存，到車間內物料與半成品周轉，再到成品貨物的入庫、存儲及出庫的全流程自動化和智能化管理，并且根據(jù)訂單所需的物料數(shù)量和時間要求，移動機器人還能將物料精準配送到工位，有力支撐了產線的快速換產，實現(xiàn)物流作業(yè)效率提升40%。
同時，?？低曔€打造了智能攝像機全自動化無人生產線，這是一個高度協(xié)同的“智能生命體”。通過“AI大腦”的決策與控制，將器械臂、自動調焦、工業(yè)相機、移動機器人這些“手、眼、腳”高度協(xié)同，實現(xiàn)備料、裝配、測試、包裝全工序無人化作業(yè)，在保證質量的同時，較傳統(tǒng)線體效率提升243%。
此次入選，不僅印證了?？低曉谥悄苤圃祛I域的標桿實力，更凸顯了其在制造業(yè)智能化升級中的示范引領作用，走出了一條“技術自研-工廠驗證-行業(yè)輸出”的獨特路徑，為制造業(yè)的高質量躍遷提供了可復制、可推廣的樣本。目前，海康威視智能工廠中沉淀的成熟智能制造經驗及解決方案已經向產業(yè)鏈上下游輸出，不僅實現(xiàn)了2000余家供應商、80萬家渠道商的數(shù)字化協(xié)同，還助力了石化煤炭、鋼鐵有色、機械裝備、電子電器、汽車制造等諸多領域的制造數(shù)字化、智能化升級。
“我們將以領航級智能工廠建設為新起點，充分發(fā)揮自身在智能物聯(lián)領域的優(yōu)勢，推動物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等前沿技術，在智能工廠全業(yè)務環(huán)節(jié)的深度應用，不斷探索未來制造的新形態(tài)，為加速中國制造升級提供更多可復制、可推廣的優(yōu)秀實踐。”海康威視高級副總裁、供應鏈總經理陳軍科表示。
浙公網安備 33010602000006號
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