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高技術(shù)船舶與海工裝備集群
AI+數(shù)據(jù)驅(qū)動的高技術(shù)船舶智能工廠
招商局重工（江蘇）有限公司
（一）
企業(yè)簡介
公司是江蘇省裝備制造領(lǐng)域重點企業(yè)，全球船舶與海洋工程裝備解決方案提供商。專注散貨船、集裝箱船、海洋平臺等產(chǎn)品研發(fā)建造，業(yè)務(wù)覆蓋全球多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品技術(shù)水平居行業(yè)前列。獲評國家級高新技術(shù)企業(yè)、智能制造試點示范單位，建有省級企業(yè)技術(shù)中心，擁有多項船舶智能建造核心專利，為全球航運與海洋工程領(lǐng)域提供高端裝備支持。
（二）
核心技術(shù)突破
突破船舶智能焊接技術(shù)，開發(fā)AI視覺引導(dǎo)焊接機器人系統(tǒng)，焊接精度達0.5mm，焊接效率提升40%。構(gòu)建船舶全生命周期數(shù)字孿生系統(tǒng)，實時映射船體建造、設(shè)備安裝等全流程，施工偏差預(yù)警準(zhǔn)確率超98%。開發(fā)智能運維平臺，集成振動、溫度傳感器與AI診斷模型，設(shè)備故障預(yù)測提前率達72小時，非計劃停機率降低60%。
（三）
工廠特色亮點
1.AI應(yīng)用覆蓋全業(yè)務(wù)領(lǐng)域
招商重工智能工廠項目融合人工智能技術(shù)，依托產(chǎn)品先進性，形成獨特亮點。部署5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，運用DS、商道等大模型，搭建高性能AI算力服務(wù)器，構(gòu)建多場景應(yīng)用：AI輔助設(shè)計、工藝智問、優(yōu)化生產(chǎn)排程，AI攝像頭與OCR識別物料，視覺算法管理大組胎位進度，視頻監(jiān)控預(yù)警安全風(fēng)險，自動化核算碳足跡，OCR+在線學(xué)習(xí)算法識別焊縫缺陷，還構(gòu)建質(zhì)量知識庫本體模型及智能問答和輔助決策系統(tǒng)。
2.AI賦能船舶輔助航行
船舶智能運維平臺運用多模態(tài)信息融合技術(shù)，整合視覺、雷達等信息，經(jīng)AI算法處理實現(xiàn)更精準(zhǔn)全面的環(huán)境感知，提升駕駛安全性。在輔助駕駛中用于航線規(guī)劃，通過模擬環(huán)境訓(xùn)練，智能體學(xué)習(xí)在不同航路與海況下制定最優(yōu)航線，提高航行效率與安全性。
3.雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與標(biāo)識解析二級節(jié)點應(yīng)用
平臺整合研發(fā)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，支撐智能調(diào)度與高效協(xié)同；二級節(jié)點對接國家平臺，開展供應(yīng)鏈協(xié)同標(biāo)識應(yīng)用、船用產(chǎn)品追溯等，強化標(biāo)識溯源與安全管控，助力形成區(qū)域化智能制造協(xié)同體系，為產(chǎn)能優(yōu)化與成本控制提供堅實支撐。
（四）
主要成效
關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達92%、聯(lián)網(wǎng)率96%，生產(chǎn)效率提升35%，船舶建造周期縮短28%。產(chǎn)品不良品率從1.8%降至0.6%，訂單準(zhǔn)時達成率達99%，客戶滿意度提升至98.5%。單位產(chǎn)值綜合能耗下降22%，水資源重復(fù)利用率達85%，年節(jié)約成本超2億元，帶動30余家上下游企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，獲50余項發(fā)明專利。
全流程數(shù)智化生產(chǎn)構(gòu)件預(yù)制智能工廠
中交三航（南通）海洋工程有限公司
（一）
企業(yè)簡介
公司成立于2019年，是中交三航核心子公司，專注海上風(fēng)電裝備與預(yù)制構(gòu)件研發(fā)制造，擁有啟東、高橋兩大生產(chǎn)基地，風(fēng)電單樁年產(chǎn)能15萬噸，地鐵管片年產(chǎn)能16000環(huán)。具備鋼結(jié)構(gòu)制造特級資質(zhì)，獲評國家高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”，參建項目獲國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，產(chǎn)品服務(wù)長三角軌道交通與海上風(fēng)電等重大工程。
（二）
核心技術(shù)突破
突破BIM+IoT全生命周期設(shè)計技術(shù)，設(shè)計周期縮短30%，誤差率降至0.1%以下；開發(fā)AI視覺檢測系統(tǒng)，鋼筋定位精度±1.5mm，缺陷識別準(zhǔn)確率99%；構(gòu)建柔性生產(chǎn)技術(shù)體系，適用于多規(guī)格管片快速換產(chǎn)，適配直徑6.2—9.0米產(chǎn)品混線生產(chǎn)；數(shù)字孿生仿真優(yōu)化蒸養(yǎng)參數(shù)，管片抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)差從4.5MPa降至1.5MPa。
（三）
工廠特色亮點
1.開發(fā)策略
IT層遵循三航局預(yù)制云工廠頂層設(shè)計，采用“統(tǒng)建為主、自建為輔”的模式。統(tǒng)建系統(tǒng)覆蓋通用場景(如倉儲系統(tǒng)、MOM、IoT等)，自建系統(tǒng)基于自研基于原生AI的插件式開發(fā)框架，80%的功能通過預(yù)置模塊實現(xiàn)，20%的定制需求通過插件開發(fā)快速擴展，在智能化升級方面，項目通過引入海智藍AI快速開發(fā)平臺與中交藍翼AI大模型，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)采集到?jīng)Q策優(yōu)化的全流程閉環(huán)。數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用進一步提升了決策的前瞻性。通過BIM與IoT數(shù)據(jù)融合構(gòu)建多廠區(qū)多場景數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)跨基地資源動態(tài)調(diào)度。
2.能源智能管控
全廠接入光伏發(fā)電同時部署電力運維云平臺通過智能算法預(yù)測設(shè)備能耗瓶頸，年節(jié)電超120萬度。蒸養(yǎng)窯溫控系統(tǒng)采用±1℃級精準(zhǔn)控制，單位能耗下降22%。這些實踐不僅降低了運營成本，還為行業(yè)提供了可復(fù)用的低碳轉(zhuǎn)型路徑。項目在核心技術(shù)領(lǐng)域形成了顯著壁壘。擁有發(fā)明專利20項、軟件著作權(quán)28項，關(guān)鍵技術(shù)如智能焊接算法(焊縫合格率99.7%)、管片質(zhì)量追溯系統(tǒng)均為自主研發(fā)，打破國際壟斷。國產(chǎn)中望CAD與中交BIM套件的全面替代，降低軟件成本并提升數(shù)據(jù)安全性。基于工業(yè)數(shù)據(jù)融合平臺實現(xiàn)的技術(shù)整合能力同樣突出。融合工業(yè)機器人(自動清模、噴涂、焊接)、AI預(yù)測算法、邊緣計算終端等技術(shù)，構(gòu)建“智能裝備+工業(yè)互聯(lián)+綠色制造”生態(tài)。
3.技術(shù)演進方向
項目已為工業(yè)元宇宙應(yīng)用奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。未來通過數(shù)字孿生工廠與虛擬現(xiàn)實(VR)技術(shù)，客戶可遠程體驗定制化構(gòu)件的3D效果，縮短設(shè)計確認(rèn)周期。此外，基于海智藍AI開發(fā)平臺與藍翼AI大模型，未來可引入AI大模型優(yōu)化生產(chǎn)決策。例如，通過分析全球市場需求數(shù)據(jù)，自動推薦產(chǎn)品設(shè)計方案；或利用生成式AI輔助工藝參數(shù)調(diào)優(yōu)，實現(xiàn)“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo)。
（四）
主要成效
關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達93%、聯(lián)網(wǎng)率95%，全員勞動生產(chǎn)率提升64.22%，生產(chǎn)效率提高17.39%。產(chǎn)品不良品率從0.1%降至0.01%，研制周期縮短57.14%，庫存周轉(zhuǎn)率提升455.31%。單位產(chǎn)值能耗下降12.5%，碳排放量降低19.51%，年節(jié)省成本超450萬元。解決方案復(fù)制至5家基地，AI應(yīng)用場景占比25%，入選交通行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例。
來源：省工信廳信息化發(fā)展處
編輯：劉敏
審核：李斌
終審：肖云科
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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