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近日，歷經(jīng)4個月緊張施工，黃石大冶的華興玻璃有限公司DY6號爐智能化升級項目圓滿完成，這座承載華興玻璃創(chuàng)新使命的窯爐正式“重生”，標志著華興玻璃邁入智造發(fā)展新階段。
對于華興玻璃來說，此次DY6號窯爐智能化改造，堪稱一次脫胎換骨的“智變”。在技術(shù)升級層面，玻璃熔化、生產(chǎn)成型和質(zhì)量管控等核心生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)深度互聯(lián)與智慧協(xié)同。窯爐配料系統(tǒng)打破數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)原料配比的精準閉環(huán)控制，讓每一份原料都物盡其用；行列機搭載先進的“小口壓吹PPC系統(tǒng)”技術(shù)，顯著提升薄壁輕量化玻璃瓶的成型精度與良品率，為產(chǎn)品品質(zhì)筑牢根基；全新啟用的數(shù)字化工作站猶如工廠的智慧大腦，生產(chǎn)調(diào)度與過程管理變得直觀清晰；AI智能檢測設(shè)備的引入，更是讓玻璃產(chǎn)品的細微瑕疵無處遁形，實現(xiàn)質(zhì)量把控的全方位升級。這一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)的聯(lián)動升級，是華興玻璃在玻璃生產(chǎn)全流程智能化管控上取得的里程碑式突破。
華興玻璃相關(guān)負責(zé)人介紹，在節(jié)能降耗方面，新系統(tǒng)展現(xiàn)出強大優(yōu)勢，它如同經(jīng)驗豐富的“節(jié)能專家”，能敏銳感知生產(chǎn)狀態(tài)，對能耗進行精準調(diào)控。據(jù)初步運行數(shù)據(jù)預(yù)估，僅通過智能化升級改善窯爐能耗這一項，每年就可節(jié)省可觀的天然氣用量，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的同時，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。在質(zhì)量把控環(huán)節(jié)，智能升級帶來的“精準控制”與“實時監(jiān)測”雙保險，確保生產(chǎn)過程始終保持在最優(yōu)狀態(tài)，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強企業(yè)市場競爭力。
DY6號爐的成功升級，不僅大幅提升華興玻璃的核心競爭力，其積累的寶貴經(jīng)驗與技術(shù)模板，也將成為后續(xù)產(chǎn)線智能化升級改造的可復(fù)制方案。
近年來，華興玻璃經(jīng)過不斷升級改造，發(fā)展邁入“快車道”，2024年，公司產(chǎn)能接近40萬噸，產(chǎn)值約11億元。2025年，用地面積約40畝、總投資5.18億元的華興玻璃高端日用玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)項目正式動工，擬分期新建2座全電熔玻璃窯爐，新上6條高端玻璃瓶生產(chǎn)線，以及玻璃制品印花、貼花、噴漆等深加工生產(chǎn)線，預(yù)計8月份初步試產(chǎn)。項目建成投產(chǎn)后，華興玻璃高端日用玻璃瓶產(chǎn)能每年新增4萬噸，實現(xiàn)年營業(yè)收入不低于12億元。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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