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“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”優(yōu)秀案例
中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司
——5G工廠創(chuàng)新智能制造新模式
一、企業(yè)簡介
中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司成立于1983年9月，現(xiàn)擁有1250萬噸/年煉油、80萬噸/年乙烯、140萬噸/年芳烴、600萬噸/年成品油等58套大型石油化工裝置，以及配套齊全的公用工程和儲(chǔ)運(yùn)物流系統(tǒng)，可生產(chǎn)合成樹脂、合成纖維原料、基本有機(jī)化工原料、成品油、合成橡膠等5大類50多種產(chǎn)品，是國內(nèi)主要的純苯、對二甲苯、鄰二甲苯、乙二醇、丁二烯和環(huán)氧乙烷生產(chǎn)商，2023年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入797.36億元、利稅71.83億元。
二、“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”主要經(jīng)驗(yàn)做法
公司以5G專用頻率與現(xiàn)有主干網(wǎng)絡(luò)連通，建設(shè)了生產(chǎn)區(qū)廣覆蓋、大帶寬、低延時(shí)、高連接的5G安全專網(wǎng)，以業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)5G+人工智能(AI)，推進(jìn)5G+N應(yīng)用場景創(chuàng)新，塑造智能制造新模式，有效提升了企業(yè)工藝、設(shè)備、生產(chǎn)效率和安全管控能力，推動(dòng)公司由石油化工傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級。
01
構(gòu)建立體全天候巡檢體系
公司引入智能機(jī)器人和紅外遙測技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域場景特點(diǎn)，部署5G+智能機(jī)器人+紅外監(jiān)測應(yīng)用替代或補(bǔ)充人工巡檢，構(gòu)建“地空聯(lián)動(dòng)”巡檢體系，全天候、全覆蓋對公司空氣中微小泄漏點(diǎn)及時(shí)監(jiān)測、準(zhǔn)確定位、預(yù)警報(bào)警。
02
推進(jìn)施工作業(yè)規(guī)范化智能化
針對生產(chǎn)施工、檢修作業(yè)點(diǎn)多面廣、現(xiàn)場施工人員多、風(fēng)險(xiǎn)管控難度大等問題，利用5G專網(wǎng)、智能終端、北斗定位，在生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)置電子圍欄，并與人臉識別系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)同。承包商監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員申報(bào)作業(yè)系統(tǒng)自動(dòng)判斷人員資質(zhì)是否符合要求，對不合格人員系統(tǒng)將對其實(shí)施限制入廠或禁止作業(yè)。作業(yè)過程全景監(jiān)護(hù)，強(qiáng)化作業(yè)流程管控。
03
增強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測能力
為提高關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測能力，公司利用5G遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)治理和AI分析等多種手段，著力構(gòu)建智慧安全環(huán)保大腦，實(shí)現(xiàn)了多種物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備有效集成，設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)關(guān)回傳監(jiān)控中心或?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫；通過NB閥門回訊器設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對人工操作閥門開閉狀態(tài)的有效管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控；在儲(chǔ)備用地、固廢轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，利用5G+光伏+熱成像攝像頭開展安全環(huán)保監(jiān)測，借助后臺AI分析對非法闖入、違章操作實(shí)時(shí)預(yù)警。
04
優(yōu)化廠區(qū)人員車輛管控
公司全面實(shí)行人員在崗在位管理，要求全廠區(qū)一道門以內(nèi)范圍約12.43平方公里，既滿足開放區(qū)域的米級定位，也滿足半開放和封閉空間的定位。通過低功耗藍(lán)牙實(shí)現(xiàn)了室內(nèi)和高空區(qū)域定位，通過5G+北斗高精度定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)室外定位，通過5G數(shù)據(jù)回傳系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員軌跡跟蹤，確保規(guī)范巡檢、合規(guī)施工、人員安全。
05
提升移庫和裝車作業(yè)效率
建立智能倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)WMS，覆蓋塑料、PTA等固體成品，利用5G、AGV、RFID、手持終端等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線、庫位、質(zhì)量控制、銷售等環(huán)節(jié)之間信息互聯(lián)互通，通過建立倉儲(chǔ)模型和配送模型，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成。
06
基于3D視覺機(jī)械臂助力生產(chǎn)智能化
在塑料廠2PE裝置部署一套基于3D視覺的機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)助劑抓取、破包、投料全流程自動(dòng)化。該設(shè)備利用3D智能相機(jī)對助劑堆垛進(jìn)行毫米級精度掃描，輔以機(jī)械臂操作，通過“手、眼、腦”的精密配合，進(jìn)行包料助劑抓取并送至全封閉拆包機(jī)后進(jìn)行破包處理和加料。通過基于3D視覺機(jī)械臂的引入，有效減輕人員工作強(qiáng)度，保障助劑投料過程安全，同時(shí)有效抑制粉狀物料外泄，有效改善人員作業(yè)環(huán)境。
三、主要成效
01
實(shí)現(xiàn)了?；肺锪魅鞒坦芸亍＠?ldquo;5G+北斗”人車定位5G應(yīng)用，對人員和車輛進(jìn)行精確定位，實(shí)現(xiàn)了危化品全域物流監(jiān)測場景的智慧應(yīng)用，平均減少停車場租金186萬元/年。2021年，該應(yīng)用案例作為江蘇省、中國石化唯一入圍的重點(diǎn)行業(yè)案例入選工信部第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個(gè)典型應(yīng)用場景和五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐，為行業(yè)內(nèi)和其他工業(yè)企業(yè)應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”提供了具體實(shí)施方案和參考路徑。
02
提升巡檢效能和生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行水平。依托“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，智能機(jī)器人巡檢工作效能大幅提升，2023年巡檢到達(dá)率由人工1次/2小時(shí)提升到1次/30分鐘，遠(yuǎn)點(diǎn)、高點(diǎn)巡檢覆蓋率明顯提升，有效保障了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，避免了事故發(fā)生，2023年非計(jì)劃停工發(fā)生率同比降低了31.7%，生產(chǎn)異常發(fā)生率同比降低了4.8%。
03
促進(jìn)作業(yè)管控規(guī)范化智能化。5G在施工、檢修現(xiàn)場的應(yīng)用，破解了直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)管難題，承包商監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員進(jìn)場管理進(jìn)一步規(guī)范，作業(yè)流程管理進(jìn)一步強(qiáng)化，作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)保水平進(jìn)一步提高。利用5G終端現(xiàn)場辦理作業(yè)許可，杜絕了手工票證填寫不規(guī)范、措施落實(shí)不到位等管理問題和代簽、改簽、補(bǔ)錄等“走捷徑”問題，作業(yè)開票用時(shí)也由60分鐘減少到10分鐘，作業(yè)許可辦理效率得到大幅提升。
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