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智能工廠是以數(shù)字化為驅(qū)動力，結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)，實現(xiàn)關(guān)鍵程序100%自動化。數(shù)據(jù)則是紡織服裝產(chǎn)業(yè)大腦的基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)一線，只有讓工廠與“產(chǎn)業(yè)大腦”融合應(yīng)用，才能為產(chǎn)業(yè)治理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同聯(lián)動、中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)從制造向“智造”的轉(zhuǎn)變提供支撐。
織造是紡織品面料最主要的生產(chǎn)形式，呈現(xiàn)出“小企業(yè)、大群體”“小產(chǎn)品、大產(chǎn)業(yè)”的良性發(fā)展?fàn)顟B(tài)。相對于紡紗環(huán)節(jié)已做到全流程貫通，分離式自動化設(shè)備形成的織造孤島化生產(chǎn)已難以滿足企業(yè)“多品種、小批量、訂單化”的加工需求，全流程數(shù)字化加工和信息化管理成為織造業(yè)發(fā)展大勢所趨，并正成為“十四五”期間棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的重要機遇之一。
紡織業(yè)長盛不衰，而推動紡織裝備向數(shù)字化、智能化和高端化發(fā)展是加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要引擎。日前，由浙江理工大學(xué)、浙江鑫蘭紡織有限公司、合肥井松智能科技股份有限公司等承擔(dān)了“數(shù)據(jù)驅(qū)動的織造智能工廠關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，并且榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎科技進步獎一等獎。
該產(chǎn)業(yè)項目以織造加工全流程相互協(xié)作和整體效益最大化為目標(biāo)，設(shè)計與開發(fā)了整經(jīng)自動掛紗 -送紗機器人、織機自動上軸 - 落布機器人、坯布整理自動上下卷機器人、經(jīng)軸布軸智能立庫等多類型自動化設(shè)備，打通了織造流程斷點，實現(xiàn)了從紗線到面料入庫的全流程自動輸送。
“數(shù)據(jù)驅(qū)動的織造智能工廠關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目有什么創(chuàng)新呢？該項目創(chuàng)新了多曝光圖像融合增強算法及高質(zhì)量瑕疵樣本數(shù)字化合成深度網(wǎng)絡(luò)算法，構(gòu)建了基于并行空洞注意力模塊和有偏特征融合結(jié)構(gòu)的織物瑕疵圖像檢測模型，研發(fā)了基于多面陣相機的寬幅織物瑕疵檢測系統(tǒng)，提高了超寬幅面料品質(zhì)檢測的穩(wěn)定性與效率。
該項目還進行構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的織造車間生產(chǎn)過程管控系統(tǒng)模型以及與生產(chǎn)相關(guān)的人工智能算法研究，包括研究構(gòu)建了數(shù)據(jù)驅(qū)動的織造車間生產(chǎn)過程管控系統(tǒng)模型，以制造大數(shù)據(jù)的“采集 - 處理 - 分析 - 服務(wù)”為主線，研究與生產(chǎn)相關(guān)的“進度預(yù)測 - 瓶頸發(fā)現(xiàn) - 故障診斷分析 - 智能決策”等人工智能算法，實現(xiàn)了織造生產(chǎn)資源的最大化。
與此同時，構(gòu)建了云邊協(xié)同的企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用模型，開發(fā)了適用于織造企業(yè)的ERP、EMS、APS、MES、SCADA等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了織造企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控、流程執(zhí)行、訂單排產(chǎn)、業(yè)務(wù)協(xié)同等數(shù)字化場景的快速部署與動態(tài)加載，建成了基于生產(chǎn)大數(shù)據(jù)驅(qū)動的織造智能工廠，并結(jié)合 N+X 服務(wù)浙江模式，開辟了面向大體量中小織造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的道路。
以創(chuàng)新為引擎，向著產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化、高端化融合化推進，這已成為紡織服裝行業(yè)明確的發(fā)展方向。納入項目互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)現(xiàn)已超過105家，形成了面向織造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復(fù)制、易推廣”經(jīng)驗，經(jīng)濟和社會效益顯著。
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