智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
智能控制
機器人
儀器儀表
物聯(lián)網(wǎng)
3D打印
工業(yè)軟件
回放
回放
品牌
明基環(huán)保
關(guān)于印發(fā)《黑龍江省玉米、大豆、水稻機械化收獲作業(yè)技術(shù)指南》的通知
各市(地)、縣(市、區(qū))農(nóng)業(yè)農(nóng)村局(農(nóng)機服務(wù)總站、農(nóng)機推廣站)，各有關(guān)單位：
為貫徹落實農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)機防災(zāi)抗災(zāi)的工作部署，加強秋季農(nóng)業(yè)機械化在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中特別是在機收減損的技術(shù)指導(dǎo)，特制定《黑龍江省玉米、大豆、水稻機械化收獲作業(yè)技術(shù)指南》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請各地結(jié)合生產(chǎn)實際，因地制宜細化技術(shù)指南，加強培訓(xùn)指導(dǎo)，扎實推進我省主要糧食作物的秋收生產(chǎn)工作，確保糧食顆粒歸倉。
附件：1.黑龍江省玉米機械化收獲作業(yè)技術(shù)指南
2.黑龍江省大豆機械化收獲作業(yè)技術(shù)指南
3.黑龍江省水稻機械化收獲作業(yè)技術(shù)指南
黑龍江省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳
2023年9月20日
附件1
黑龍江省玉米機械化收獲作業(yè)技術(shù)指南
一、收獲前機具準(zhǔn)備
(一)機具檢查
作業(yè)季節(jié)前要依據(jù)產(chǎn)品使用說明書對玉米收獲機進行一次全面檢查、保養(yǎng)與維修，確保機具在整個收獲期能正常工作。經(jīng)重新拆裝、保養(yǎng)或修理后的玉米收獲機要認(rèn)真做好試運轉(zhuǎn)。主要檢查事項如下：
1.檢查行走、轉(zhuǎn)向、割臺、輸送、剝皮、脫粒、清選、卸糧等機構(gòu)的運轉(zhuǎn)、傳動、間隙等情況。
2.檢查各操縱裝置功能是否正常；檢查各部位軸承及軸上高速轉(zhuǎn)動件安裝情況；離合器、制動踏板自由行程是否適當(dāng)；燃油、發(fā)動機機油、潤滑油、冷卻液是否適量；儀表盤各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常。
3.檢查V型帶、鏈條、張緊輪等是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；檢查和調(diào)整各傳動皮帶張緊度，防止作業(yè)時皮帶打滑。
4.檢查重要部位螺栓、螺母有無松動；有無漏水、滲油等現(xiàn)象；所有防護罩是否緊固，檢查窗、密封件、金屬擋板等部位是否閉合、密封完全。
5.進行空載試運轉(zhuǎn)，檢查液壓系統(tǒng)工作情況，液壓管路和液壓件的密封情況；檢查軸承是否過熱及皮帶、鏈條的傳動情況，以及各連接部件的緊固情況。
6.備足備好田間作業(yè)常用工具、零配件、易損零配件等,以便出現(xiàn)故障時能夠及時排除。
7.備齊滅火器等防火器材。
(二)機具試收
首先應(yīng)根據(jù)種植行距選擇匹配的收獲機割臺，種植行距與割臺割行中心之間的差別在±5厘米以內(nèi)(寬幅多行收獲時應(yīng)保證種植行距與割行中心距差別在±3厘米以內(nèi))，超過此限則應(yīng)更換割臺適宜的收獲機。按照收獲機使用說明書推薦的參數(shù)設(shè)置進行試收，采取正常作業(yè)速度試收30米左右停機，將割臺升起，落下油缸安全防護套，將收割機熄火，然后進行如下檢查：
1.檢查收割機工作部件技術(shù)狀態(tài)
檢查割臺，有無堵塞(糊割臺)，摘穗輥(或拉莖輥、摘穗板)工作情況；檢查攪龍、輸送、剝皮、清選等裝置工作情況。
2.確定綜合損失超標(biāo)的原因
試收作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時檢查各項收獲綜合損失是否達到標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)收獲綜合損失超標(biāo)時，要從以下幾個環(huán)節(jié)尋找造成損失的原因：
(1)割臺損失，檢測割刀后至割臺與過橋入口前割臺下面的果穗和籽粒；
(2)脫粒損失，檢測滾筒脫粒后排出機外的玉米穗軸上未脫下的籽粒；
(3)清糧損失，檢測收割機尾部吹出的雜余和苞葉夾帶的籽粒；
(4)漏糧損失，檢測割臺與過橋入口處至收割機尾部下面的落粒。
3.調(diào)整機器，減少收獲損失
根據(jù)損失類型和部位，對相應(yīng)部件位置及參數(shù)進行調(diào)整。調(diào)整后再進行試割并檢測，直至達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。作物品種、田塊條件有變化時，要重新試割和調(diào)試機器。
(1)割臺減損措施
a.按要求調(diào)整摘穗輥的轉(zhuǎn)速和間隙；
b.按要求調(diào)整拉莖輥與摘穗板的間隙。
(2)脫粒減損措施
按要求調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速和凹版間隙。
(3)清糧減損措施
a.螺旋輸送機構(gòu)、階梯抖動板(凹板篩)通透不堵塞。每天檢查螺旋輸送機構(gòu)、階梯抖動板(凹板篩)，保證通透干凈，沒有雜物，能將滾筒脫出物有效分層和向后輸送；
b.清糧調(diào)整原則：風(fēng)量大小應(yīng)使短莖稈和雜余處于漂浮狀態(tài)為佳，脫出物在風(fēng)扇和篩箱的作用下，短莖稈通過穎殼篩落到機外，清潔的籽粒通過滑板進入糧食攪龍。
(4)漏糧減損措施
封擋可靠，割臺與過橋入口處，過橋出口與滾筒入口處，清糧裝置與脫谷壁、糧食升運器殼體處，雜余和糧食升運器蓋板處等封擋可靠，不漏糧。
二、適宜收獲期
當(dāng)玉米植株的中、下部葉片變黃，基部葉片干枯，果穗變黃，苞葉干枯呈黃白色而松散，籽粒脫水變硬乳線消失，微干縮凹陷，籽?；?胚下端)出現(xiàn)黑帽層，并呈現(xiàn)出品種固有的色澤，此時玉米成熟可進行機械收獲。玉米收獲適宜期因品種、播期及生產(chǎn)目的而異，同時也要根據(jù)當(dāng)時的天氣情況、品種特性和栽培條件確定適宜收獲期，合理安排收獲順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。
三、機收作業(yè)質(zhì)量要求
玉米機械化收獲作業(yè)應(yīng)符合《NY/T 1355-2007玉米收獲機作業(yè)質(zhì)量》要求。
四、收獲方式
(一)果穗收獲。對于有存儲條件的，可采取機械摘穗、曬場晾棒的收獲方式，提前收獲，減少收獲損失。作業(yè)時玉米籽粒含水率一般不超過35%，收獲后待果穗籽粒含水率降至25%以下或白天室外氣溫降至-10℃以下，再進行機械脫粒。
(二)籽粒直收。對大面積種植的地塊，當(dāng)籽粒含水率降至30%以下，可利用玉米籽粒聯(lián)合收獲機直接進行脫粒收獲，減少晾曬再脫粒成本。
收獲時要根據(jù)當(dāng)時的天氣情況、品種特性和栽培條件確定適宜收獲期，合理安排收獲順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。如遇秋季多雨高溫，對于易發(fā)生折稈、穗上霉變的品種，應(yīng)適當(dāng)提前收獲。
五、收獲作業(yè)
(一)檢查作業(yè)田塊
玉米收獲機在進入地塊收獲前，必須先了解地塊的玉米品種、種植行距、密度、成熟度、產(chǎn)量水平、最低結(jié)穗高度、果穗下垂及莖稈倒伏等基本情況，是否需要人工開道、清理地頭、倒伏收獲措施等，以便提前制定作業(yè)計劃。對地塊中的溝渠、田埂、通道等予以平整，并將地里水井、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙進行標(biāo)記，以利于安全作業(yè)。根據(jù)地塊大小、形狀，選擇進地和行走路線，以利于運輸車裝車，盡量減少機車的進地次數(shù)。
(二)選擇行走路線
在收獲玉米時，首先在地頭橫向收割2個作業(yè)幅寬，用于轉(zhuǎn)彎，然后順壟梭形保持直線行駛。不應(yīng)邊收邊轉(zhuǎn)彎，以防分禾器、行走輪等壓倒未收獲的玉米，造成漏割損失。應(yīng)盡量避免橫向收割，特別是在壟較高的田塊，橫向收割會造成機器大幅度顛簸，進而加大收割損失，甚至造成機具故障。
(三)確定作業(yè)速度
1.每種型號收獲機的喂入量是有一定限度的，應(yīng)根據(jù)玉米收獲機自身喂入量、玉米產(chǎn)量、植株密度、自然高度、含水率等因素確定合理的作業(yè)速度。要保證前進速度與拉莖輥轉(zhuǎn)速、撥禾鏈速度同步，避免不同步造成的割臺落穗損失。
2.通常情況下，開始作業(yè)時先用低速收獲，然后適當(dāng)提高作業(yè)速度，最后采用正常作業(yè)速度進行收獲，嚴(yán)禁為追求效率提升前進速度。
3.收獲中注意觀察摘穗機構(gòu)、剝皮機構(gòu)等是否有堵塞情況。當(dāng)玉米密度大、植株大、產(chǎn)量高、行距寬窄不一(行距不規(guī)則)、地形起伏不定、早晚及雨后作物濕度大時，應(yīng)適當(dāng)降低作業(yè)速度；低速行駛時，不能降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速。晴天的中午前后，秸稈干燥，收獲機前進速度可選擇快一些。嚴(yán)禁用行走擋進行收獲作業(yè)。
(四)明確技術(shù)要求
1.玉米行距標(biāo)準(zhǔn)時，在負(fù)荷允許的條件下，可滿幅或接近滿幅工作，但要保證作物喂入均勻，防止喂入量過大，影響收獲質(zhì)量，增加損失率、破碎率。
2.當(dāng)玉米行距寬窄不一，可不必滿割幅作業(yè)，避免剮蹭相鄰行莖稈，導(dǎo)致植株倒折及果穗掉落，增加損失。
3.作業(yè)時根據(jù)玉米植株的高度和地塊平整情況保持合適的留茬高度，一般作業(yè)質(zhì)量要求留茬高度不大于10cm，也可高留茬30-40cm，后期再進行秸稈粉碎處理。還田機作業(yè)時，既要保證秸稈粉碎質(zhì)量，又應(yīng)避免還田刀具太低打土，造成損壞。
4.采用保護性耕作技術(shù)種植的玉米，收獲時留茬高度盡可能采取高留茬，以利于根茬固土防風(fēng)、降低地表風(fēng)速和阻擋秸稈堆積作用。
(五)過濕地塊作業(yè)技術(shù)要求
1.機具選擇與調(diào)整改造
對于長時間浸水且呈泥濘狀態(tài)(土壤含水量飽和)的農(nóng)田，輪式農(nóng)業(yè)機械作業(yè)時易發(fā)生陷機和破壞耕層土壤結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選用履帶式農(nóng)業(yè)機械，可有效減少接地壓力，對過濕地塊適應(yīng)性好，也可更早開展作業(yè)。如不具備條件，亦可將輪式農(nóng)業(yè)機械改造為半履帶式農(nóng)業(yè)機械(將驅(qū)動輪更換為三角履帶)，或加裝一對驅(qū)動輪胎，增加接地面積。采用履帶式拖拉機作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)地塊情況對履帶張緊程度進行調(diào)整，泥濘地塊適當(dāng)調(diào)緊一些，干燥地塊適當(dāng)調(diào)松，以提高機具通過能力、減少履帶磨損。
應(yīng)急搶收過濕地塊玉米時，可通過調(diào)整改造履帶式谷物聯(lián)合收獲機進行作業(yè)，注意調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、凹板間隙等工作參數(shù)，并更換玉米專用割臺或在割臺加裝接穗板。
2.作業(yè)技術(shù)要點
作業(yè)前，仔細觀察地塊泥濘程度，針對性地采取作業(yè)措施。作業(yè)時，應(yīng)降低作業(yè)速度，避免急進、急退，做到勻速作業(yè)；轉(zhuǎn)彎調(diào)頭應(yīng)緩慢，避免在同一位置多次轉(zhuǎn)彎調(diào)頭；如遇機具打滑、下陷、傾斜等情況，應(yīng)及時停車處理。收獲作業(yè)時，應(yīng)及時卸糧，盡量減輕整機重量。收獲作業(yè)同步開展秸稈還田作業(yè)時，應(yīng)注意觀察秸稈還田作業(yè)質(zhì)量，如不滿足生產(chǎn)需求可適時開展二次秸稈還田作業(yè)。
(六)收割倒伏作物技術(shù)要求
1.收獲倒伏玉米時，優(yōu)先選用割臺寬度長、傾角小、分禾器尖能夠貼地作業(yè)的高性能玉米收獲機；也可在普通玉米收獲機割臺上加長分禾尖或加裝倒伏扶禾裝置，增加扶禾作業(yè)行程，并適當(dāng)減小割臺傾角。收獲嚴(yán)重倒伏(倒伏角大于60度)玉米時，在上述割臺調(diào)整改造基礎(chǔ)上，將鐵膠混合剝皮輥更換為全膠剝皮輥，防止鐵輥溝槽粘連泥土降低作業(yè)效果；將排雜輥改為浮動狀態(tài)，加裝強力風(fēng)機；必要時在割臺上加裝輔助撥禾輪或螺旋扶倒器，實現(xiàn)玉米植株有效喂入；玉米籽粒聯(lián)合收獲機還應(yīng)調(diào)整脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和凹板間隙，避免過度揉搓，造成高水分籽粒破損。
2.倒伏角小于45度時，對收獲作業(yè)影響有限，一般不進行特殊處理。倒伏角大于45度時，應(yīng)在對行收獲原則下，采用逆向收獲或側(cè)向收獲方式。作業(yè)時應(yīng)減少機具負(fù)荷，通過降檔加油門方式勻速作業(yè)，使喂入速度與各系統(tǒng)作業(yè)能力相協(xié)調(diào)，防止倒伏后玉米籽粒濕度較高、果穗粘連泥土和倒伏玉米植株不規(guī)則喂入等原因造成的堵塞；應(yīng)根據(jù)倒伏情況，實時調(diào)整收獲機分禾器尖與地面的距離，盡量扶起倒伏玉米；應(yīng)及時清理割臺，防止秸稈和泥土在割臺堆積。為方便機收作業(yè)后人工撿拾，應(yīng)斷開秸稈還田裝置動力或?qū)⒃撗b置提升至最高位置，防止漏收玉米果穗被打碎；如需秸稈粉碎還田，可在收獲作業(yè)后進行二次秸稈粉碎還田作業(yè)。
(七)收割過熟玉米技術(shù)要求
玉米過度成熟時，莖稈過干易折斷、果穗易脫落，脫粒后碎莖稈增加，引起分離困難。收獲時在保證破碎率和脫凈率不超標(biāo)的基礎(chǔ)上，應(yīng)適當(dāng)降低滾速，增大滾筒間隙，適當(dāng)調(diào)大清選篩開度和風(fēng)量。
附件2
黑龍江省大豆機械化收獲作業(yè)技術(shù)指南
一、收獲前機具準(zhǔn)備
(一)機具檢查
作業(yè)季節(jié)前要依據(jù)產(chǎn)品使用說明書對大豆收獲機進行一次全面檢查、保養(yǎng)與維修，確保機具在整個收獲期能正常工作。經(jīng)重新拆裝、保養(yǎng)或修理后的大豆收獲機要認(rèn)真做好試運轉(zhuǎn)。主要檢查事項如下：
1.檢查大豆收獲機離合器、制動踏板自由行程是否適當(dāng)。
2.檢查發(fā)動機機油、冷卻液是否適量。
3.檢查儀表盤各項指示是否正常。
4.檢查輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠，調(diào)整各傳動皮帶張緊度，防止作業(yè)時皮帶打滑。
5.檢查重要部位螺栓、螺母有無松動；有無漏水、滲漏油現(xiàn)象。
6.檢查松果割臺、機架等部件有無變形等，機械收割保證刀片鋒利、不缺損。
7.備足備好田間作業(yè)常用工具、零配件、易損件及油料等，以便出現(xiàn)故障時能夠及時排除。
(二)機具試收
根據(jù)大豆及田塊條件確定適合的作業(yè)速度，試收作業(yè)行進長度以30m左右為宜，收割機停車，將割臺升起，落下油缸安全防護套，將收割機熄火，然后進行如下檢查：
1.檢查收割機工作部件技術(shù)狀態(tài)
(1)檢查割臺，有無纏刀、漏割等現(xiàn)象，脫粒、清選、拋灑等裝置工作情況；
(2)檢查傳動機構(gòu)，是否松動和打滑、有無異味、溫度是否異常、有無異響等問題。
2.確定綜合損失超標(biāo)的原因
試收作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時檢查各項收獲綜合損失是否達到標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)收獲綜合損失超標(biāo)時，要從以下幾個環(huán)節(jié)尋找造成損失的原因：
(1)落粒損失，檢測割臺前未收獲的秸稈下的自然落粒；
(2)割臺損失，檢測割刀后至割臺與過橋入口前割臺下面的落粒；
(3)脫粒損失，檢測滾筒脫粒后排出機外的秸稈穗頭未脫下的籽粒；
(4)清選損失，檢測收割機尾部吹出的雜余和秸稈中裹出的籽粒；
(5)漏糧損失，檢測割臺與過橋入口處至收割機尾部下面的落粒。
3.調(diào)整機器，減少收獲損失
根據(jù)損失類型和部位，對相應(yīng)部件位置及參數(shù)進行調(diào)整。調(diào)整后再進行試割并檢測，直至達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。作物品種、田塊條件有變化時，要重新試割和調(diào)試機器。
二、適宜收獲期
機械收獲的最佳收獲期在黃熟期后至完熟期之間，此期間大豆籽粒含水率在15-25%，莖稈含水率45-55%，豆葉全部脫落，豆粒歸圓，搖動大豆植株會聽到清脆響聲。
作業(yè)時間根據(jù)大豆水份及炸莢程度而定，正常情況應(yīng)選在干燥的晴天，一般上午在豆莢表面無露水后進行。豆莢過干炸莢嚴(yán)重割臺損失大的情況下，可選擇早、晚時間段收割；避開露水時段，以免收獲的大豆產(chǎn)生“泥花臉”；避開中午高溫時段，以免炸莢造成損失。
三、機收作業(yè)質(zhì)量要求
大豆機械化收獲作業(yè)應(yīng)符合《NY/T 738-2020大豆聯(lián)合收割機作業(yè)質(zhì)量》要求。
四、收獲作業(yè)
(一)檢查作業(yè)田塊
檢查去除田里木樁、石塊等硬雜物，對可能造成陷車或傾翻、跌落的地方做出標(biāo)識，以保證安全作業(yè)。對地塊中的溝渠、田埂、通道等予以平整，并將地里水井、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙進行標(biāo)記。
(二)開出作業(yè)割道
作業(yè)前將要收割的地塊四角進行人工收割，按照機車的前進方向割出一個機位。然后，從易于機車下田的一角開始，沿著田的右側(cè)割出一個割幅，割到頭后倒退5-8m，然后斜著割出第二個割幅，割到頭后再倒退5-8m，斜著割出第三個割幅；用同樣的方法開出橫向方向的割道。規(guī)劃較整齊的田塊，可以把幾塊田連接起來開好割道，割出三行寬的割道后再分區(qū)收割，提高收割效率。
(三)選擇行走路線
在收獲大豆時，首先在地頭橫向收割2-3個作業(yè)幅寬，用于轉(zhuǎn)彎，然后順壟梭形保持直線行駛。不要邊收邊轉(zhuǎn)彎，以防分禾器、行走輪等壓倒未收獲的大豆，造成漏割損失。
(四)確定作業(yè)速度
根據(jù)大豆品種、高度、產(chǎn)量、成熟程度及秸稈含水率等情況來選擇合適的作業(yè)擋位，作業(yè)過程中要保持發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，地頭作業(yè)轉(zhuǎn)彎時，不要用松油門來降低車速，也不可速度過快，防止清選篩面上的大豆甩向一側(cè)造成清選損失，保證收獲質(zhì)量。若田間雜草太多，應(yīng)考慮放慢收獲機前進速度，減少喂入量，防止出現(xiàn)堵塞和大豆含雜率過高等情況。
(五)明確技術(shù)要求
1.收獲時要求割茬高度一般在4-6cm，以不漏莢為原則，盡量放低割臺。沒有自動升降控制系統(tǒng)的撓性割臺，割臺高度指示器完好可靠，收割作業(yè)時，高度指示球應(yīng)控制在2的位置上，以保證撓性割臺對地面有一定的壓力，割刀又不吃土。
2.為防止炸莢損失，要保證割刀鋒利、不缺損，割刀間隙需符合要求，減少割臺對豆枝的沖擊和拉扯。
3.撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度要適宜，晚期的豆枝含水率較低，撥禾輪轉(zhuǎn)速需要相對降低，并對撥禾輪的壓板加裝橡皮等緩沖物，以減小撥禾輪對豆莢的沖擊。
4.作業(yè)時可用作業(yè)速度、割茬高度及割幅寬度來調(diào)整喂入量，使機器在額定負(fù)荷下工作，要降低夾帶損失，避免發(fā)生堵塞故障。
(六)調(diào)整作業(yè)幅寬
1.作業(yè)幅寬的確定
在負(fù)荷允許的條件下，可滿幅或接近滿幅工作，但要保證作物喂入均勻，防止喂入量過大，影響收獲質(zhì)量，增加損失率、破碎率。
2.分禾器的位置確定
靠近作物一側(cè)的分禾器要在兩行中間，避免剮蹭相鄰行莖稈，導(dǎo)致植株倒折漏割及炸莢掉粒，增加損失。
(七)過濕地塊作業(yè)技術(shù)要求
1.機具選擇與調(diào)整改造
對于長時間浸水且呈泥濘狀態(tài)(土壤含水量飽和)的農(nóng)田，輪式農(nóng)業(yè)機械作業(yè)時易發(fā)生陷機和破壞耕層土壤結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選用履帶式農(nóng)業(yè)機械，可有效減少接地壓力，對過濕地塊適應(yīng)性好，也可更早開展作業(yè)。如不具備條件，亦可將輪式農(nóng)業(yè)機械改造為半履帶式農(nóng)業(yè)機械(將驅(qū)動輪更換為三角履帶)，或加裝一對驅(qū)動輪胎，增加接地面積。采用履帶式拖拉機作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)地塊情況對履帶張緊程度進行調(diào)整，泥濘地塊適當(dāng)調(diào)緊一些，干燥地塊適當(dāng)調(diào)松，以提高機具通過能力、減少履帶磨損。
2.作業(yè)技術(shù)要點
作業(yè)前，仔細觀察地塊泥濘程度，針對性地采取作業(yè)措施。作業(yè)時，應(yīng)降低作業(yè)速度，避免急進、急退，做到勻速作業(yè)；轉(zhuǎn)彎調(diào)頭應(yīng)緩慢，避免在同一位置多次轉(zhuǎn)彎調(diào)頭；如遇機具打滑、下陷、傾斜等情況，應(yīng)及時停車處理。收獲作業(yè)時，應(yīng)及時卸糧，盡量減輕整機重量。收獲作業(yè)同步開展秸稈還田作業(yè)時，應(yīng)注意觀察秸稈還田作業(yè)質(zhì)量，如不滿足生產(chǎn)需求可適時開展二次秸稈還田作業(yè)。
(八)收割倒伏大豆技術(shù)要求
收獲倒伏大豆時，應(yīng)選用配置撓性割臺的大豆聯(lián)合收獲機，實現(xiàn)割臺貼地作業(yè)。收獲嚴(yán)重倒伏大豆時，應(yīng)加裝“扶倒器”并更換“防倒伏彈齒”。作業(yè)時，應(yīng)盡量降低割臺高度，保證較低位置的大豆能夠進入割臺。倒伏角小于45度時，對收獲作業(yè)影響有限，一般不進行特殊處理；倒伏角大于45度小于60度時，應(yīng)采用逆向收獲或側(cè)向收獲方式；倒伏角大于60度時，應(yīng)采用順向收獲或側(cè)向收獲方式。其他作業(yè)注意事項可參照倒伏水稻收獲。
附件3
黑龍江省水稻機械化收獲作業(yè)技術(shù)指南
一、收獲前機具準(zhǔn)備
(一)機具檢查
作業(yè)季節(jié)前要依據(jù)產(chǎn)品使用說明書對水稻收獲機進行一次全面檢查、保養(yǎng)與維修，確保機具在整個收獲期能正常工作。經(jīng)重新拆裝、保養(yǎng)或修理后的水稻收獲機要認(rèn)真做好試運轉(zhuǎn)。主要檢查事項如下：
1.檢查清理發(fā)動機，將機體、散熱器上的草屑、灰塵清理干凈，防止散熱器堵塞，引起發(fā)動機過熱，水箱溫度過高和火災(zāi)發(fā)生。應(yīng)在每個工作班次間隙及時清理。
2.檢查空氣濾清器，每班次前要檢查空氣濾清器濾網(wǎng)堵塞情況，做必要的清理。
3.檢查割臺、輸送帶、傳動軸等運動及連接部分的緊固件和連接件，防止松動。
4.按保養(yǎng)要求檢查各類潤滑油、冷卻液是否需要補充。
5.檢查各運轉(zhuǎn)部件及升降系統(tǒng)是否工作正常。
6.檢查和調(diào)整各傳動皮帶張緊度，防止作業(yè)時皮帶過度張緊或過松打滑。
7.檢查攪龍箱體、糧倉連接部、振動篩周邊等密封性，防止連接部間隙增大或密封條破損導(dǎo)致漏糧。
8.檢查脫粒齒、凹板篩是否過度磨損。
9.備齊滅火器等防火器材。
(二)機具試收
正式開始作業(yè)前要進行試割。根據(jù)作物的成熟度、籽粒的含水量和田塊的條件確定適合的作業(yè)速度，試割作業(yè)行進長度以30米左右為宜，收割機停車，將割臺升起，落下油缸安全防護套，將收割機熄火，然后進行如下檢查：
1.檢查收割機工作部件技術(shù)狀態(tài)
(1)檢查割臺，有無糊刀，漏割和割臺積堆現(xiàn)象；
(2)檢查傳動機構(gòu)，是否松動、打滑，有無異味，溫度是否異常，有無異響等問題。
2.確定綜合損失超標(biāo)的原因
試收作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時檢查各項收獲綜合損失是否達到標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)收獲綜合損失超標(biāo)時，要從以下幾個環(huán)節(jié)尋找造成損失的原因：
(1)落粒損失，檢測割臺前未收獲的秸稈下的自然落粒，收獲前期，落粒損失可以忽略不計；
(2)割臺損失，檢測割刀后至割臺與過橋入口前割臺下面的落粒；
(3)脫粒損失，檢測滾筒脫粒后排出機外的秸稈穗頭未脫下的籽粒；
(4)清糧損失，檢測收割機尾部吹出的雜余和秸稈中裹出的籽粒；
(5)漏糧損失，檢測割臺與過橋入口處至收割機尾部下面的落粒。
3.調(diào)整機器，減少收獲損失
根據(jù)損失類型和部位，對相應(yīng)部件位置及參數(shù)進行調(diào)整。調(diào)整后再進行試割并檢測，直至達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。作物品種、田塊條件有變化時，要重新試割和調(diào)試機器。
(1)割臺減損措施
a.割刀鋒利。刀片鋒利，不缺損，不卡滯，動刀運動到極限位置時，動刀能與定刀對中，割刀各處間隙符合要求，解決糊刀和漏割問題。
b.拔禾輪轉(zhuǎn)速適中。與作業(yè)速度相匹配，撥禾輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)比收割機的收割速度快大約10%；水稻秸稈枯干時，撥禾輪轉(zhuǎn)速要調(diào)低，減少拔禾輪打擊次數(shù)，降低掉粒損失。
c.拔禾輪高度適中。既不能過高，也不能過低，能較好地扶持作物切割。一般情況下，收割直立作物時，要求撥禾輪的齒耙管作用在作物的重心上，從切割線處算起被收作物高度的2/3處。如果過高，齒耙管將打在穗頭上，會造成撥禾輪的打擊損失增加；同時，彈齒與護刃器的間隙過大，會出現(xiàn)割臺臺面上作物堆積，喂入不均，影響脫凈率。過低，會使割下作物在拔禾輪上纏繞或被帶回，會使穗頭甩出機外增加損失；調(diào)整原則是以撥禾輪不帶回割下作物為準(zhǔn)。
d.拔禾輪前后位置適中。正常情況下，要把拔禾輪調(diào)整到切割器正上方位置，有將割下作物均勻鋪放在割臺上。
e.喂入量適中。按作物籽粒水分控制喂入量，保證割下作物均勻喂入過橋，不超過收割機脫谷負(fù)荷。
(2)脫粒減損措施
滾筒脫粒干凈。根據(jù)作物的成熟度、籽粒含水量，調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和間隙，籽粒水分相對大時，滾筒的轉(zhuǎn)速相應(yīng)調(diào)整高些和間隙調(diào)整小些；反之，轉(zhuǎn)速調(diào)整低些和間隙調(diào)整大些。在保證脫谷物凈率的基礎(chǔ)上，以減少破碎率和糙米率。脫粒過度會增加清糧負(fù)荷，增加清選損失。
(3)清糧減損措施
a.階梯抖動板(凹板篩)通透不堵塞。每天檢查清理階梯抖動板，保證通透干凈，沒有雜物，能將滾筒脫出物有效分層。
b.清糧良好。調(diào)整原則：根據(jù)滾筒脫出物水分大小來調(diào)整風(fēng)吹在篩子上的位置和風(fēng)量，水分相對大時，風(fēng)吹應(yīng)在篩子前部，篩子開度相應(yīng)調(diào)整大些；反之，吹在中后部，開度相應(yīng)調(diào)整小些；以增加糧食的凈度，減少清糧損失。風(fēng)量大小應(yīng)使短莖稈和穎殼處于漂浮狀態(tài)為佳，脫出物在風(fēng)扇和篩箱的作用下，短莖稈通過穎殼篩落到機外，穎殼被吹出，清潔的籽粒通過滑板進入糧食攪龍。
(4)漏糧減損措施。割臺與過橋入口處，過橋出口與滾筒入口處，清糧裝置與脫谷壁、糧食升運器殼體處，雜余和糧食升運器蓋板處等封擋可靠，拾禾作業(yè)時割臺要安裝防飛濺網(wǎng)，不漏糧。
二、適宜收獲期
應(yīng)根據(jù)天氣情況適時搶收，水稻的最佳收獲期是水稻的完熟期，稻谷含水量24-25%。一般認(rèn)為，谷殼變黃、籽粒變硬、水分適宜、不易破碎標(biāo)志著水稻進入完熟期?；蚋鶕?jù)稻穗外部形態(tài)判斷確定，谷粒全部變硬，穗軸上干下黃，有70%的枝粳已干枯，說明谷粒已經(jīng)充實飽滿，此時應(yīng)進行收獲。
三、機收作業(yè)質(zhì)量要求
水稻機械化收獲作業(yè)應(yīng)符合《NY/T 498-2013水稻聯(lián)合收割機作業(yè)質(zhì)量》要求。
四、收獲作業(yè)
(一)檢查作業(yè)田塊
檢查去除田里木樁、石塊等硬雜物，了解田塊的泥腳情況，對可能造成陷車或傾翻、跌落的地方做出標(biāo)識，以保證安全作業(yè)。對地塊中的溝渠、田道等予以平整，并將地里水井、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙進行標(biāo)記。
(二)選擇行走路線
水稻收獲沿池邊進行，收獲出一條收獲道，可采用以下兩種方法：
1.四邊收割法。沿著收獲道的四邊進行繞圈收獲，可實現(xiàn)不停車轉(zhuǎn)彎繞圈收獲，直到將整個池子收割完成。
2.往復(fù)收割法。以收獲道的兩端為開始，從左側(cè)開始收獲，到另一側(cè)直接左轉(zhuǎn)進入到最邊一行進行收獲，以此往復(fù)進行收獲，直到整個池子收獲完畢為止。
對于水稻倒伏角度大于45°(莖稈與地面夾角)的，宜采取逆向單向收割方式，有利于先將稻穗喂入攪籠里，減少機械收獲的籽粒損失。
(三)裝備適宜選擇
收獲時，可選用全喂入履帶式谷物聯(lián)合收割機，應(yīng)優(yōu)先采用高性能、大喂入量機型，以提高收獲作業(yè)效率和質(zhì)量；收獲難脫粒品種(脫粒強度大于180g)或倒伏水稻時，應(yīng)優(yōu)先選用半喂入履帶式谷物聯(lián)合收割機。
(四)明確技術(shù)要求
1.半喂入式收獲機：水稻進入完熟期開始半喂入機械收獲。割茬高度5-8cm，作業(yè)速度3-5km/小時。
2.全喂入收獲機：水稻黃化完熟率達到90%以上開始收獲。割茬高度15-30cm，作業(yè)速度6-8km/小時，早晚適當(dāng)降低作業(yè)速度，防止谷草分離不徹底裹糧損失，收獲后期割臺盡量放低，減少因割臺漏割造成的損失。
(五)收割倒伏作物技術(shù)要求
1.收獲倒伏水稻時，半喂入谷物聯(lián)合收割機作業(yè)效果一般優(yōu)于全喂入谷物聯(lián)合收割機；如嚴(yán)重倒伏且倒伏方向一致，應(yīng)優(yōu)先選用半喂入機型；如倒伏不嚴(yán)重且倒伏方向交錯，可選用全喂入機型。
2.倒伏角小于45度時，對收獲作業(yè)影響有限，一般不進行特殊處理；倒伏角大于45度小于60度時，如選用半喂入機型，應(yīng)采用順向收獲或側(cè)向收獲方式；如選用全喂入機型，應(yīng)采用逆向收獲或側(cè)向收獲方式；倒伏角大于60度，均應(yīng)采用順向收獲或側(cè)向收獲方式，選用全喂入機型還應(yīng)加裝“扶倒器”同時更換“防倒伏彈齒”，并調(diào)整撥禾輪與割刀的相對位置，調(diào)整彈齒角度后傾，將割臺降至適宜高度。
3.作業(yè)時應(yīng)降低作業(yè)速度，減少作業(yè)幅寬；應(yīng)將檔位保持低速檔，發(fā)動機采用額定轉(zhuǎn)速；應(yīng)根據(jù)作物情況實時調(diào)整撥禾輪高度和速度；應(yīng)經(jīng)常檢查作業(yè)質(zhì)量，注意觀察凹板篩和清選篩，根據(jù)收獲效果及時調(diào)整機具參數(shù)；應(yīng)及時清除割刀和喂入筒入口處堆積的泥土和秸稈，防止堵塞。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)小程序
微信公眾號
