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明基環(huán)保
基礎(chǔ)材料領(lǐng)域的高速發(fā)展給世界各國社會、經(jīng)濟、文化體系等各方面帶來了重大變化。作為先進基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)的一個重要門類，我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)自響應(yīng)落實“十三五”戰(zhàn)略措施以來，自主研發(fā)了十余種鎂合金材料并成功應(yīng)用于航空航天、國防軍工、3C電子、汽車等領(lǐng)域，大幅降低了產(chǎn)品的成本， 提升了產(chǎn)品市場競爭力，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機遇與挑戰(zhàn)。
鎂合金介紹
一、比重輕
二、比強度高
三、容易回收
與鋁部件相比，代表當前鎂市場的所有鎂生產(chǎn)情景的溫室氣體排放凈平衡為正，即不論使用哪種工藝生產(chǎn)的鎂，用鎂制汽車部件替代鋁制部件都會有更佳的溫室氣體減排效應(yīng)。
以汽車行業(yè)為例
理論上，很多零部件材料均可由鎂合金替代：
根據(jù)中國《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》，2030年,中國汽車單車鎂合金用量將達到45kg。
01
半固態(tài)成型介紹
金屬在凝固過程中，進行強烈攪拌或通過控制凝固條件，抑制樹枝晶的生成或破碎所生成的樹枝晶，形成具有等軸、均勻、細小的球狀初生相均勻分布于液相中的懸浮半固態(tài)漿料。這種漿料在外力的作用下具有較好的流動性，可以利用多種工藝進行加工成型，稱之為半固態(tài)成型。
02
鎂合金半固態(tài)注射成型原理
米粒大小的鎂合金原料在重力、負壓下由料斗進入料管，經(jīng)過螺桿旋轉(zhuǎn)和料管外加熱器提供熱量，被剪切和加熱，形成部分熔融狀態(tài)的含有球形固相的半固態(tài)漿料，漿料流動性良好，在此狀態(tài)將漿料高速壓射入模具成型。
鎂合金半固態(tài)注射相比壓鑄的優(yōu)勢
01
氣孔率低
半固態(tài)充型特性，從本質(zhì)上減少卷氣；
料管內(nèi)充滿鎂料，縮短流路，減少與空氣混合機會。
02
薄件成形
凝固收縮小，尺寸精度高；
射出速度高；
可多點澆注。
03
模具壽命長
射出溫度低于壓鑄100℃，有效降低對模具造成的熱應(yīng)力。
04
充填品質(zhì)穩(wěn)定
無壓鑄給湯量不穩(wěn)定問題；
料管精密控溫，材料溫度在流路中穩(wěn)定，無壓鑄預(yù)結(jié)晶。
05
廢料少
壓鑄料餅大，半固態(tài)射出料餅很小，如采用長噴嘴更??；
材料利用率高，無壓鑄熔液精煉廢渣。
伯樂鎂合金半固態(tài)注射成型機
安全：注塑成型的整個過程，密封不與空氣接觸，不需氣體保護，杜絕爆燃、燙傷、機械傷害等事故；安全、環(huán)保、作業(yè)環(huán)境好。
簡單：集合半固態(tài)漿料的制備、輸送和成形過程于一體一步成型，將復(fù)雜金屬成型工藝簡單化。
剛性：發(fā)明專利中心鎖模，鎖模力有效的作用在模具上，更高的鎖模剛性，保護模具，有效防止模具溢料。
精準：產(chǎn)品缺陷少，氣孔率低，可成型薄壁/大克重產(chǎn)品；開合模重復(fù)精度±0.5mm；掃描周期快，高速注射曲線精準顯示，讓成型工藝參數(shù)纖毫畢現(xiàn)。
高效：生產(chǎn)節(jié)拍短，減少繁瑣生產(chǎn)工序；制品生產(chǎn)周期快，可連續(xù)24小時生產(chǎn)。
節(jié)能：不需熔解爐，節(jié)能50%-60%；入模溫度低，有效延長模具適用壽命；料柄短、渣包小、原料省，節(jié)省生產(chǎn)成本；設(shè)備布局緊湊，可節(jié)約30%廠房。
未來，伯樂智能將繼續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)揮半固態(tài)注射成型的優(yōu)勢，競逐輕量化賽道，持續(xù)發(fā)展。
鎂合金半固態(tài)項目將與廣大客戶們一道探索最新輕量化應(yīng)用，為客戶提高核心競爭力！
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