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1概述介紹編輯

“高壓真空斷路器”因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網(wǎng)中應用較為普及。發(fā)展簡史　1893年，美國的里頓豪斯提出了結構簡單的真空滅弧室，并獲得了設計。1920年瑞典佛加公司次制成了真空開關。1926年等公布的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性，但因分斷能力小，又受到真空技術和真空材料發(fā)展水平的限制，尚不能投入實際使用。隨著真空技術的發(fā)展，50年代美國才制成批適用于切斷電容器組等特殊要求的真空開關,分斷電流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶煉技術上的進步和真空開關觸頭結構研究上所取得的突破，1961年，開始生產15千伏、分斷電流為12.5千安的真空斷路器。1966年試制成15千伏、26千安和31.5千安的真空斷路器，從而使真空斷路器進入了高電壓、大容量的電力系統(tǒng)。80年代中期，真空斷路器的分斷能力已達100千安。 中國從1958年開始研制真空開關，1960年西安交通大學和西安開關整流器廠共同研制成批6.7千伏、分斷能力為600安的真空開關;隨后又制成10千伏、分斷能力為 1.5千安的三相真空開關。1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所制成了 10千伏、2千安單相快速真空開關。70年代以后，中國已能獨立研制和生產各種規(guī)格的真空開關。

真空斷路器通?？煞侄鄠€電壓等級。低壓型一般用于防爆電氣使用。像煤礦等等。

具體介紹

額定電流達到5000A，開斷電流達到50kA的較好水平，并已發(fā)展到電壓達35kV等級。

80年代以前，真空斷路器處于發(fā)展的起步階段，技術上在不斷摸索，還不能制定技術標準，直到1985年后才制定相關的產品標準。

國內主要依據(jù)標準：

JP3855-96《3.6～40.5kV交流高壓真空斷路器通用技術條件》

DL403-91《10～35kV戶內高壓斷路器訂貨技術條件》

這里需要說明：IEC標準中并無與我國JB3855相對應的專用標準，只是套用《IEC56交流高壓斷路器》。因此，我國真空斷路器的標準至少在下列幾個方面高于或嚴于IEC標準：

（1） 絕緣水平： 試驗電壓 IEC 中國

1min工頻耐壓（kV） 28 42（極間、極對地）48（斷口間）

1.2/50沖擊耐壓（kV） 75 75（極間、極對地）84（斷口間）

（2）電壽命試驗結束后真空滅弧室斷口的耐壓水平：IEC56中無規(guī)定。我國JB3855一96規(guī)定為：完成電壽命次數(shù)試驗后的真空斷路器，其斷口間絕緣能力應不低于初始絕緣水平的80%，即工頻1min33.6kV和沖擊60kV。

（3）觸頭合閘彈跳時間：IEC無規(guī)定，而我國規(guī)定要求不大于2ms。

（4）溫升試驗的試驗電流：IEC標準中，試驗電流就等于產品的額定電流。我國DL403-91中規(guī)定試驗電流為產品額定電流的110%。

2.真空斷路器的主要技術參數(shù) 真空斷路器的參數(shù)，大致可劃分為選用參數(shù)和運行參數(shù)兩個方面。前者供用戶設計選型時使用；后者則是斷路器本身的機械特性或運動特性，為運行、調整的技術指標。

下表是選用參數(shù)的列項說明，并以三種真空斷路器數(shù)據(jù)為例。

表中所列各項參數(shù)，均須按JB3855和DL403標準的要求，在產品的型式試驗中逐項加以驗證，終數(shù)據(jù)以型式試驗報告為準。

主要結構

真空斷路器主要包含三大部分：真空滅弧室、電磁或彈簧操動機構、支架及其他部件。

真空滅弧室

按照開關型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空滅弧室、中間封接杯狀縱磁場小型化真空滅弧室、內封接式玻璃泡滅弧室，其基本結構如下：

①氣密絕緣系統(tǒng)（外殼）

由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的氣密絕緣筒、動端蓋板、定端蓋板、不銹鋼波紋管組成的氣密絕緣系統(tǒng)是一個真空密閉容器。為了保證氣密性，除了在封接式要有嚴格的操作工藝，還要求材料本身透氣性和內部放氣量小。

②導電系統(tǒng)

由定導電桿、定跑弧面、定觸頭、動觸頭、動跑弧面、動導電桿構成。觸頭結構大致有三種：圓柱形觸頭、帶有螺旋槽跑弧面的橫向磁場觸頭、縱向磁場觸頭。目前采用縱磁場技術，此種滅弧室具有強而穩(wěn)定的電弧開斷能力。

③屏蔽系統(tǒng)

屏蔽罩是真空滅弧室中*的元件，并且有圍繞觸頭的主屏蔽罩、波紋管屏蔽罩和均壓用屏蔽罩等多種。主屏蔽罩的作用是：a防止燃弧過程中電弧生成物噴濺到絕緣外殼的內壁，從而降低外殼的絕緣強度。b改善滅弧室內部電場分布的均勻性，有利于降低局部場強，促進真空滅弧室小型化。c冷凝電弧生成物，吸收一部分電弧能量，有助于弧后間隙介質強度的恢復。

操作機構

按照斷路器型式不同，采用的操作機構不同。常用的操作機構有彈簧操作機構、CD10電磁操作機構、CD17電磁操作機構、CT19彈簧儲能操作機構、CT8彈簧儲能操作機構。

其它部件

基座、絕緣支撐件、絕緣子等

2特點編輯

①觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右，操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長。

②燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波。

③熄弧后觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區(qū)故障性能較好。

④由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長，滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作。

⑤體積小、重量輕。

⑥適用于開斷容性負荷電流。

由于其優(yōu)點很多，所以廣泛應用于變電站中，目前型號主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN6-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。

具體介紹

真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發(fā)展。產品從過去的ZN1～ZN5幾個品種發(fā)展到數(shù)十多個型號、品種，額定電流達到5000A，開斷電流達到50kA的較好水平，并已發(fā)展到電壓達35kV等級。

80年代以前，真空斷路器處于發(fā)展的起步階段，技術上在不斷摸索，還不能制定技術標準，直到1985年后才制定相關的產品標準。

國內主要依據(jù)標準：

JP3855-96《3.6～40.5kV交流高壓真空斷路器通用技術條件》

DL403-91《10～35kV戶內高壓斷路器訂貨技術條件》

這里需要說明：IEC標準中并無與我國JB3855相對應的專用標準，只是套用《IEC56交流高壓斷路器》。因此，我國真空斷路器的標準至少在下列幾個方面高于或嚴于IEC標準：

（1） 絕緣水平： 試驗電壓 IEC 中國

1min工頻耐壓（kV） 28 42（極間、極對地）48（斷口間）

1.2/50沖擊耐壓（kV） 75 75（極間、極對地）84（斷口間）

（2）電壽命試驗結束后真空滅弧室斷口的耐壓水平：IEC56中無規(guī)定。我國JB3855一96規(guī)定為：完成電壽命次數(shù)試驗后的真空斷路器，其斷口間絕緣能力應不低于初始絕緣水平的80%，即工頻1min33.6kV和沖擊60kV。

（3）觸頭合閘彈跳時間：IEC無規(guī)定，而我國規(guī)定要求不大于2ms。

（4）溫升試驗的試驗電流：IEC標準中，試驗電流就等于產品的額定電流。我國DL403-91中規(guī)定試驗電流為產品額定電流的110%。

2.真空斷路器的主要技術參數(shù) 真空斷路器的參數(shù)，大致可劃分為選用參數(shù)和運行參數(shù)兩個方面。前者供用戶設計選型時使用；后者則是斷路器本身的機械特性或運動特性，為運行、調整的技術指標。

下表是選用參數(shù)的列項說明，并以三種真空斷路器數(shù)據(jù)為例。

表中所列各項參數(shù)，均須按JB3855和DL403標準的要求，在產品的型式試驗中逐項加以驗證，終數(shù)據(jù)以型式試驗報告為準。

工作原理

真空斷路器的工作原理是：當動、靜觸頭在操作機構的作用下分閘時，觸頭間產生電弧，觸頭表面在高溫下?lián)]發(fā)出蒸汽，由于觸頭設計為特殊形狀，在電流通過時產生一磁場，電弧在此磁場作用下沿觸頭表面切線方向快速運動，在金屬圓筒（屏蔽罩）上凝結了部分金屬蒸汽，電弧在自然過零時就熄滅了，觸頭間的介質強度又迅速恢復起來。

3技術參數(shù)編輯

參數(shù)名稱 單位 型號

ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40

電壓參數(shù)

額定電壓 kV 10

高電壓 11.5

絕緣水平

工頻耐壓 極間、極對地 42

斷口間 48

沖擊耐壓 極間、極對地 75

斷口間 84

電流參數(shù) 額定電流 A 1250 1250 3150

額定短路開斷 kA 20 31.5 40

額定峰值耐受電流 kA 50 80 100

4S短時耐受電流 kA 20 31.5 40

額定短時關合電流（峰值） kA 50 80 100

額定單個電容器組開斷電流 A 630 800

額定背對背電容器組開斷電流 A 400 400

壽命 額定短路開斷電流次數(shù) 次 50 50 30

機械壽命 次 10000

其它 額定操作順序 分-0.5s-合分-180s-合分 分-180s-合分-180-合分

全開斷次數(shù) 不大于60

配用操動機構 CD或CT機構

機械特性

（運行參數(shù)） 序號 機械特性參數(shù) 單位 ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40

1 觸頭開距 mm 11±1.0 10±1.0 11±1.0

2 接觸行程 mm 4±1.0 3±0.5

3 觸頭接觸壓力 N 1500±200 3000±200 5000±300

4 平均合閘速度 m/s 0.6±0.2

5 平均分閘速度 m/s 1.1±0.2 1.1±0.3 1.1±0.3

6 合閘彈跳時間 ms <2

7 分、合不同期性 ms <3

8 合閘時間 ms <100

9 分閘時間 ms <60

10 主回路直流電阻 μΩ ≤60 ≤60 ≤20

11 動靜觸頭累積允許磨損厚度 mm 3.0

為滿足真空滅弧室對機械參量的要求，保證真空斷路器電氣機械性能，確保運行可靠性，真空斷路器須具有穩(wěn)定、良好的機械特性。主要機械特性列于上表，亦以三種斷路器技術指標為例。 4.各機械特性對產品性能的影響 產品機械特性的優(yōu)劣，對產品各項電氣性能有重要的關系，而且影響產品運行可靠性。衡量真空斷路器的性能，真空滅孤室本身的性能固然重要，然而機械特性同樣具有舉足輕重的作用。下面對各機械特性參數(shù)與產品性能的關系分述如下：

開距

觸頭的開距主要取決于真空斷路器的額定電壓和耐壓要求，一般額定電壓低時觸頭開距選得小些。但開距太小會影響分斷能力和耐壓水平。開距太大，雖然可以提高耐壓水平，但會使真空滅弧室的波紋管壽命下降。設計時一般在滿足運行的耐壓要求下盡量把開距選得小一些。10kV真空斷路器的開距通常在8～12mm之間，35kV的則在30～40mm之間。

接觸壓力

在無外力作用時，動觸頭在大氣壓作用下，對內腔產生一個閉合力使其與靜觸頭閉合，稱之為自閉力，其大小取決于波紋管的端口直徑。滅弧室在工作狀態(tài)時，這個力太小不能保證動靜觸頭間良好的電接觸，必須施加一個外加壓力。這個外加壓力和自閉力之和稱為觸頭的接觸壓力。這個接觸壓力有如下幾個作用：

（1）保證動、靜觸頭的良好接觸，并使其接觸電阻少于規(guī)定值。

（2）滿足額定短路狀態(tài)時的動穩(wěn)定要求。應使觸頭壓力大于額定短路狀態(tài)時的觸頭間的斥力，以保證在該狀態(tài)下的*閉合和不受損壞。

（3）抑制合閘彈跳。使觸頭在閉合碰撞時得以緩沖，把碰撞的動能轉彈性勢能，抑制觸頭的彈跳。

（4）為分閘提供一個加速力。當接觸壓力大時，動觸頭得到較大的分閘力，容易拉斷會鬧熔焊點，提高分閘初始的加速度，減少燃弧時間，提高分斷能力。觸頭接觸壓力是一個很重要的參數(shù)，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。如觸頭壓力選得太小，滿足不了上述各方面的要求；但觸頭壓力太大，一方面需要增大合閘操作功，另外滅弧室和整機的機械強度要求也需要提高，技術上不經濟。

接觸行程

真空斷路器毫無例外地采用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之后就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧（有時稱作合閘緩沖彈簧）提供的。所謂接觸行程，就是開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端繼續(xù)運動至終結的距離，亦即觸頭彈簧的壓縮距離，故又稱壓縮行程。

接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受壓而向對接觸頭提供接觸壓力；二是保證在運行磨損后仍然保持一定的接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%～30%左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。

真空斷路器的實際結構中，觸頭合閘彈簧設計成即使處于分閘位置，也有相當?shù)念A壓縮量，有預壓力。這是為使合閘過程中，當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發(fā)生預擊穿時，動觸頭有相當力量抵抗電動力，而不致于向后退縮；當觸頭碰接瞬間，接觸壓力陡然躍增至預壓力數(shù)值，防止合閘彈跳，足以抵抗電動斥力，并使接觸初始就有良好狀態(tài)；隨著接觸行程的前進，觸頭間的接觸壓力逐步增大，接觸行程終結時，接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程，它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。

合閘速度

平均合閘速度主要影響觸頭的電磨蝕。如合閘速度太低，則預擊穿時間長，電弧存在的時間長，觸頭表面電磨損大，甚至使觸頭熔焊而粘住，降低滅弧室的電壽命。但速度太高，容易產生合閘彈跳，操動機構輸出功也要增大，對滅弧室和整機機械沖擊大，影響產品的使用可靠性與機械壽命。平均合閘速度通常取0.6m/s左右為宜。

分閘速度

斷路器的分閘速度一般而言速度越快越好，這樣可以使首開相在電流趨近于0前2～3ms時能開斷故障電流；否則首開相不能開斷而延續(xù)至下一相，原來首開相變?yōu)楹箝_相，燃弧時間加長了，增加了開斷的難度，甚至使開斷失敗。但分閘速度太快，分閘的反彈也大，反彈太大震動過劇亦容易產生重燃，所以分間速度亦應考慮這方面因素。分閘速度的快慢，主要取決于合閘時動觸頭彈簧和分閘彈簧的貯能大小。為了提高分閘速度，可以增加分閘彈簧的貯能量，也可以增加合閘彈簧的壓縮量，這都必然需要提高操動機構的輸出功和整機的機械強度，降低了技術經濟指標。經過多年試驗認為，10kV的真空斷路器，平均分閘速度能保證在0.95～1.2m/s比較合適。

彈跳時間

合閘彈跳時間是斷路器在合閘時，觸頭剛接觸開始計起，隨后產生分離，可能又接觸又分離，到其穩(wěn)定接觸之間的時間。

這一參數(shù)國外的標準中都沒有明確規(guī)定，1989年底能源部電力司提出真空斷路器合閘彈跳時間必須小于2ms。為什么合閘彈跳時間要小于2ms呢？主要是合閘彈跳的瞬間會引起電力系統(tǒng)或設備產生L.C高頻振蕩，振蕩產生的過電壓對電氣設備的絕緣可能造成傷害甚至損壞。當合閘彈跳時；同小于2ms時，不會產生較大的過電壓，設備絕緣不會受損，在關合時動靜觸頭之間也不會產生熔焊。

合閘的不同期性太大容易引起合閘的彈跳，因為機構輸出的運動沖量僅由首合閘相觸頭承受。分閘的不同期性太大可能使后開相管子燃弧時間加長，降低開斷能力。

合閘與分閘的不同期性一般是同時存在的，所以調好了合閘的不同期性，分閘的不同期性也就有了保證。產品中要求合分閘不同期性小于2ms。

分、合閘時間是指從操動線圈的端子得電時刻計起，至三極觸頭全部合上或分離止的一段時間間隔。

合、分閘線圈是按短時工作制作設計的，合閘線圈的通電時間不到100ms，分閘線圈的不到60ms。分、合閘時間一般在斷路器出廠時已調好，無須再動。

當斷路器用在發(fā)電系統(tǒng)并在電源近端短路時，故障電流衰減較慢，若分閘時間很短，這時斷路器分斷的故障電流就可能含有較大的直流分量，開斷條件更為惡劣，這對斷路器的開斷是很不利的。所以用于發(fā)電系統(tǒng)的真空斷路器，其分閘時間盡可能設計長些為宜。

回路電阻

回路電阻值是表征導電回路的聯(lián)接是否良好的一個參數(shù)，各類型產品都規(guī)定了一定范圍內的值。若回路電阻超過規(guī)定值時，很可能是導電回路某一連接處接觸不良。在大電流運行時接觸不良處的局部溫升增高，嚴重時甚至引起惡性循環(huán)造成氧化燒損，對用于大電流運行的斷路器尤需加倍注意。回路電阻測量，不允許采用電橋法測量，須采用GB763規(guī)定的直流壓降法。

觸頭系統(tǒng)

“真空斷路器”的觸頭常采取對接式觸頭。因為一般的真空斷路器在分閘狀態(tài)下動靜觸頭的距離只有16mm這么小的距離很難制作出其他形狀的接觸面，而且平直的接觸面瞬間動作電弧的損傷也較小。真空斷路器的優(yōu)點之一是體積小，動靜觸頭要在一個真空的空間內動作，如果制作成其他的對接方式也會增加斷路器自身的體積！

4開關設備編輯

介紹

“開關柜”是一種電設備，外線*入柜內主控開關，然后進入分控開關，各分路按其需要設置。如儀表，自控，電動機磁力開關，各種交流接觸器等，有的還設高壓室與低壓室開關柜，設有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設有為保主要設備的低周減載

分類

1、低壓抽出式開關柜

2、交流低壓

3、金屬鎧裝移開式開關柜

4、低壓固定分隔式開關柜

5、高壓電容器柜

6、高壓開關柜

7、中壓真空環(huán)網(wǎng)柜

相關標準

SJ/T 31401-1994|高壓開關柜完好要求和檢查評定方法

DL/T 791-2001|戶內交流充氣式開關柜選用導則

DL 404-1991|戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件

DL/T 404-1997|戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件

DL/T 539-1993|戶內交流高壓開關柜和元部件 凝露及污穢試驗技術條件

TB/T 2010-1987|27.5kV交流電氣化鐵道開關柜技術條件

DL/T 404-2005|戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件

維護

對真空斷路器應該每年進行一次停電檢查維護，以保證正常運行。檢查應做好如下方面的工作：

a）對管子進行斷口工頻耐壓試驗，測試真空度并記錄在冊。

b）對絕緣件進行工頻耐壓試驗。

c）測試斷路器的開距、接觸行程和機械特性，并記錄在冊。

d）對各連接件的可調整處的連接螺栓、螺母等應檢查是否有松動，特別是輔助開關拐臂處的連接小螺釘，真空管動導電桿連接的鎖緊螺母等。

e）對各轉動關節(jié)處應檢查各種卡簧，銷子等是否松脫；并對各轉動、滑動部分加潤滑油膏。

f）對使用在電流大于1 600 A以上的真空斷路器，應對每極作直流電阻測試并記錄在冊。

g）如需更換管子應按產品說明書的要求進行，更換后應進行機械特性的測試和耐壓試驗。

h）年檢后和投運前應連續(xù)空載操作8～10次，一切正常方可投運。

5處理對策編輯

真空度降低

1.1 故障現(xiàn)象

真空斷路器在真空泡內開斷電流并進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監(jiān)測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠遠大于顯性故障。

1.2 原因分析

真空度降低的主要原因有以下幾點：

（1） 真空泡的材質或制作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點；

（2） 真空泡內波形管的材質或制作工藝存在問題，多次操作后出現(xiàn)漏點；

（3） 分體式真空斷路器，如使用電磁式操作機構的真空斷路器，在操作時，由于操作連桿的距離比較大，直接影響開關的同期、彈跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。

1.3 故障危害

真空度降低將嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，并導致斷路器的使用壽命急劇下降，嚴重時會引起開關爆炸。

1.4 處理方法

（1） 在進行斷路器定期停電檢修時，必須使用真空測試儀對真空泡進行真空度的定性測試，確保真空泡具有一定的真空度；

（2） 當真空度降低時，必須更換真空泡，并做好行程、同期、彈跳等特性試驗。

1.5 預防措施

（1） 選用真空斷路器時，必須選用信譽良好的廠家所生產的成熟產品；

（2） 選用本體與操作機構一體的真空斷路器；

（3） 運行人員巡視時，應注意斷路器真空泡外部是否有放電現(xiàn)象，如存在放電現(xiàn)象，則真空泡的真空度測試結果基本上為不合格，應及時停電更換；

（4） 檢修人員進行停電檢修工作時，必須進行同期、彈跳、行程、超行程等特性測試，以確保斷路器處于良好的工作狀態(tài)。

分閘失靈

2.1 故障現(xiàn)象

根據(jù)故障原因的不同，存在如下故障現(xiàn)象：

（1） 斷路器遠方遙控分閘分不下來；

（2） 就地手動分閘分不下來；

（3） 事故時繼電保護動作，但斷路器分不下來。

2.2 原因分析

（1） 分閘操作回路斷線；

（2） 分閘線圈斷線；

（3） 操作電源電壓降低；

（4） 分閘線圈電阻增加，分閘力降低；

（5） 分閘頂桿變形，分閘時存在卡澀現(xiàn)象，分閘力降低；

（6） 分閘頂桿變形嚴重，分閘時卡死。

2.3 故障危害

如果分閘失靈發(fā)生在事故時，將會導致事故越級，擴大事故范圍。

2.4 處理方法

（1） 檢查分閘回路是否斷線；

（2） 檢查分閘線圈是否斷線；

（3） 測量分閘線圈電阻值是否合格；

（4） 檢查分閘頂桿是否變形；

（5） 檢查操作電壓是否正常；

（6） 改銅質分閘頂桿為鋼質，以避免變形。

2.5 預防措施

運行人員若發(fā)現(xiàn)分合閘指示燈不亮，應及時檢查分合閘回路是否斷線；檢修人員在停電檢修時應注意測量分閘線圈的電阻，檢查分閘頂桿是否變形；如果分閘頂桿的材質為銅質應更換為鋼質；必須進行低電壓分合閘試驗，以保證斷路器性能可靠。

其他信息

彈簧操作機構合閘儲能回路故障

3.1 故障現(xiàn)象

（1） 合閘后無法實現(xiàn)分閘操作；

（2） 儲能電機運轉不停止，甚至導致電機線圈過熱損壞。

3.2 原因分析

（1） 行程開關安裝位置偏下，致使合閘彈簧尚未儲能完畢，行程開關觸點已經轉換完畢，切斷了電機電源，彈簧所儲能量不夠分閘操作；

（2） 行程開關安裝位置偏上，致使合閘彈簧儲能完畢后，行程開關觸點還沒有得到轉換，儲能電機仍處于工作狀態(tài)；

（3） 行程開關損壞，儲能電機不能停止運轉。

3.3 故障危害

在合閘儲能不到位的情況下，若線路發(fā)生事故，而斷路器拒分閘，將會導致事故越級，擴大事故范圍；如儲能電機損壞，則真空開關無法實現(xiàn)分合閘。

3.4 處理方法

（1） 調整行程開關位置，實現(xiàn)電機準確斷電；

（2） 如行程開關損壞，應及時更換。

3.5 預防措施

運行人員在倒閘操作時，應注意觀察合閘儲能指示燈，以判斷合閘儲能情況；檢修人員在檢修工作結束后，應就地進行2次分合閘操作，以確定斷路器處于良好狀態(tài)。

故障現(xiàn)象

此故障為隱性故障，必須通過特性測試儀的測量才能得出有關數(shù)據(jù)。

原因分析

（1） 斷路器本體機械性能較差，多次操作后，由于機械原因導致不同期、彈跳數(shù)值偏大；

（2） 分體式斷路器由于操作桿距離較大，分閘力傳到觸頭時，各相之間存在偏差，導致不同期、彈跳數(shù)值偏大。

故障危害

如果不同期或彈跳大，都會嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，影響斷路器的壽命，嚴重時能引起斷路器爆炸。由于此故障為隱性故障，所以危險程度更大。

處理方法

（1） 在保證行程、超行程的前提下，通過調整三相絕緣拉桿的長度使同期、彈跳測試數(shù)據(jù)在合格范圍內；

（2） 如果通過調整無法實現(xiàn)，則必須更換數(shù)據(jù)不合格相的真空泡，并重新調整到數(shù)據(jù)合格。

4.5 預防措施

由于分體式真空斷路器存在諸多故障隱患，在更換斷路器時應使用一體式真空斷路器；定期檢修工作時必須使用特性測試儀進行有關特性測試，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

保護裝置

用到真空斷路器的地方必然會用到微機保護裝置，微機保護裝置是用微型計算機構成的繼電保護，是電力系統(tǒng)繼電保護的發(fā)展方向，它具有高可靠性，高選擇性，高靈敏度，微機保護裝置硬件包括微處理器（單片機）為核心，配以輸入、輸出通道，人機接口和通訊接口等。該系統(tǒng)廣泛應用于電力、石化、礦山冶煉、鐵路以及民用建筑等。

優(yōu)點

1）、 微機保護裝置集測量、控制、監(jiān)視、保護、通信等多種功能于一體的電力自動化*產品,是構成智能化開關柜的理想電器單元。

2）、多種功能的高度集成，靈活的配置，友好的人機界面，使得該通用型微機綜合保護裝置可作為35KV及以下電壓等級的不接地系統(tǒng)、小電阻接地系統(tǒng)、消弧線圈接地系統(tǒng)、直接接地系統(tǒng)的各類各類電器設備和線路的保護及測控，也可作為部分66KV、110KV電壓等級中系統(tǒng)的電壓電流的保護及測控

3）、采用32位數(shù)字信號處理器（DSP）具有*的內核結構，高速運算能力和實時信號處理等優(yōu)點。

4）、支持常規(guī)的RS485總線和及CAN（DEVICENET）現(xiàn)場總線通訊，CAN總線具有也錯帖自動重發(fā)和故障節(jié)點自動脫離等糾錯機制，保護信息的實施性和可靠性。

5）、完善的自檢能力，發(fā)現(xiàn)裝置異常自動報警；具有自保護能力，有效防止接線錯誤和非正常運行引起的裝置性損壞；免維護設計，無需在現(xiàn)場調整采樣精度，測量精度不會因為環(huán)境改變和長期運行引起誤差增大！